裁板鋸操作注意事項主要有以下十二點：

1.開機(jī)前檢查電源開關(guān)、氣壓、大、小鋸片是否更換，換完鋸片后螺母一定要上緊。正式下料前用廢料試鋸，檢查大、小鋸片是否調(diào)平行。  

2.接到生產(chǎn)指示單后先自行預(yù)算材料，如有異常馬上匯報。

3.下料時板材要靠近鋸的靠邊，手和鋸之間要保持一定距離。下料過程中鋸和靠山之間的余料不要用手去拿，用小板材推掉。

4.各種板材要實行套材下料，提高板材利用率。60mm以上板材不能丟棄。  

5.更換新鋸片后應(yīng)該及時調(diào)整各項數(shù)據(jù)，以免出現(xiàn)加工錯誤（鋸片厚度和安裝正反向）。  

6.切割完成的產(chǎn)品要按類放置，不同型號的板材要求標(biāo)注明確，不得亂割亂放影響下道工序加工。

7.更換鋸片時注意方向及鋸片厚度，更換過程中一定要關(guān)機(jī)注意安全。

8.切割完成的產(chǎn)品應(yīng)按工序不同，分別送到下道工序負(fù)責(zé)人手中并簽字確認(rèn)。  

9.開小料（小于100mm）時，材料不能用手直接推進(jìn)，應(yīng)用木條壓住推進(jìn) 。  

10.下班后關(guān)閉機(jī)器電源，將機(jī)器及工作區(qū)域的衛(wèi)生清理干凈。

11.切割完成部件的名稱信息必須如實填寫，并仔細(xì)填寫生產(chǎn)流程卡的各項信息。  

12．下角料要按厚度、顏色、大小分類單獨放置，以便再次利用。

我國精密裁板鋸的發(fā)展概況

裁板鋸首先由德國人歐登多 .威爾海姆在1906年發(fā)明。

經(jīng)過百余年的發(fā)展，裁板鋸發(fā)生了翻天覆地的變化。

從當(dāng)初的簡易裁板鋸到現(xiàn)在先進(jìn)的數(shù)控電動裁板鋸，裁板鋸已經(jīng)走過了100多個年頭。

我國生產(chǎn)精密裁板鋸有20多年的歷史，走過了引進(jìn)、消化、吸收、不斷完善和不斷發(fā)展的道路。

1975年，為了提高我國木材加工業(yè)的技術(shù)水平，由中國貿(mào)易促進(jìn)和林業(yè)部邀請意大利木工機(jī)械制造業(yè)的部分廠商來華介紹有關(guān)產(chǎn)品，當(dāng)時意大利季班(GIBEN)公司在我國推出了精密裁板鋸技術(shù)。

1983年青島永強(qiáng)木工機(jī)械有限公司、上海家具機(jī)械廠和南京木工機(jī)械廠先后生產(chǎn)出精密裁板鋸。精密裁板鋸有臥式和立式兩種，臥式裁板鋸又分為手推式精密裁板鋸和往復(fù)式精密裁板鋸兩種，手推式精密裁極鋸一般不可調(diào)節(jié)裁切角度，用手從機(jī)臺尾端推動工作臺帶動板材向前移動裁切。1986年北京一屆國際木工機(jī)械展覽會上，意大利的精密裁板鋸參展，引起了我國家具制造業(yè)及木工機(jī)械制造業(yè)的普遍關(guān)注，此后國內(nèi)陸續(xù)有30余家木工機(jī)械制造企業(yè)開始生產(chǎn)精密裁板鋸。

隨著機(jī)械加工及電氣工程的進(jìn)步,目前裁板據(jù)逐漸向全自動發(fā)展,數(shù)控的加入,使得傳統(tǒng)的裁板據(jù)產(chǎn)品大大提高了加工效率.例如鋸片的升降和傾斜可以完全有電腦控制,甚至整個切割過程完全自動化.當(dāng)然由于目前國內(nèi)的實際市場需要主要集中于半自動和手動裁板鋸, 全自動裁板鋸的推廣需要一段過程。操作簡單對操作人員要求不高，隨著企業(yè)不斷對數(shù)控裁板鋸的認(rèn)識，使用范圍將會越來越廣生產(chǎn)水平也會越來越高，前景也會越來越好。

裁板鋸使用合金鋸片的注意事項：

1.作業(yè)環(huán)境：

機(jī)械要安裝保護(hù)罩，防止因鋸片破損、碎片飛散等造成傷害。無關(guān)系者禁止靠近作業(yè)場所。作業(yè)場所應(yīng)遠(yuǎn)離、品。

2.服裝、防護(hù)用具：

作業(yè)者必須佩帶保護(hù)眼鏡，防止因鋸片破損、碎片飛散等造成傷害。作業(yè)者必須注意領(lǐng)帶及袖口，不能戴手套，長發(fā)要置于工作帽內(nèi)，防止被卷入機(jī)器，發(fā)生危險。

3.使用前的準(zhǔn)備：

確保裁板鋸狀態(tài)良好，主軸無變形、無振動、軸徑公差為h7. ?檢查鋸片有無欠損、脫落、異常磨耗以及本體的彎曲、扭曲、等異?，F(xiàn)象，以防鋸片破損、飛散造成傷害。 ?確認(rèn)所選鋸片是否適合被切削料，防止鋸片的異常磨耗、脫落、切割不良、過熱等異常狀況發(fā)生。硬度較軟的鋼需使用較快的帶速，以讓鋸齒快速進(jìn)出切口，否則，鋸齒可來回拖拉某個厚切屑，從而在鋸齒上施加額外的壓力，導(dǎo)致鋸齒崩裂或鋸條斷裂。如選擇錯誤，可能造成鋸片和材料破損、碎片飛散，發(fā)生意外事故。

4.安裝：

保證鋸片回轉(zhuǎn)方向與機(jī)器主軸方向一致。如果方向相反，會造成刀片脫落、碎片飛散，發(fā)生意外事故。選擇內(nèi)徑與鋸片一致、外徑為鋸片外徑1/3略大（多片鋸宜采用鋸片外徑1/2）的法蘭盤，確信其無異常磨耗、彎曲變形、表面潔凈無異常物附著。保證鋸片內(nèi)徑與機(jī)器軸徑之間無過大間隙，安裝好法蘭盤，擰緊螺母。而且隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對于家具或者是其他木材的需求量賡續(xù)增多，這也使得工廠對于正確木材，木塊的需求量賡續(xù)增長。作業(yè)前，確認(rèn)鋸片前方無人。然后空轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器有無振動，鋸片有無橫向及徑向擺動等異?，F(xiàn)象。鋸片的再加工（內(nèi)徑修正、定位孔加工等）必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險。 安裝時，一般鋸片高出板材5-6鋸齒為宜。

5.使用中、使用時：

被裁板鋸切削材料需要固定，以免造成異常切入，從而導(dǎo)致鋸片破損，碎片飛散，發(fā)生意外事故。 使用時，發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、彎曲時，必須終止作業(yè)，及時檢查，排除故障。如繼續(xù)使用，會造成鋸片破損、碎片飛散，發(fā)生意外事故。

6.使用后：

當(dāng)鋸片不再鋒利、切斷面粗糙時，必須及時進(jìn)行再研磨。否則會影響使用效果，并可能造成鋸片報廢，發(fā)生意外事故。

裁板鋸的結(jié)構(gòu)如何：

裁板鋸的主要結(jié)構(gòu)是由滑動臺，工作臺面，橫檔尺，溜板座，主鋸，槽鋸等結(jié)構(gòu)組成。

裁板鋸的構(gòu)成：機(jī)架、主鋸部分、槽鋸部分、橫向?qū)驌醢?、固定工作臺、滑動推臺、斜鋸導(dǎo)板、托架、斜鋸角度顯示裝置、側(cè)向?qū)驌醢濉?

裁板鋸的主要結(jié)構(gòu)特點是使用兩個鋸片，即主鋸片和劃線鋸片。精密裁板鋸的另一個主要結(jié)構(gòu)特點是劃線鋸片和主鋸片 定不動，用手推動載有被加工板件的鋁型材制做的移動工作臺前后移動，實現(xiàn)鋸削加工。5在脫離電子開料鋸時、替換鋸片時、調(diào)整機(jī)器或維護(hù)保養(yǎng)前，必須關(guān)掉電源即機(jī)器總開關(guān)。由于移動工作臺的導(dǎo)軌采用特殊的結(jié)構(gòu)，所以手動推動進(jìn)給時輕便省力，并且加工精度很高。

裁板鋸的常見故障：

1、機(jī)械故障。主要有傳動失靈，涂膠不勻，送料故障和切刀故障等，主要檢查各機(jī)械部件的完好情況和牢固部位，傳動部位是否發(fā)生偏移。

2、氣路故障。包括氣閥失靈、漏氣，氣壓偏低，切刀、送料不工作等，主要檢查各種氣動元件的完好情況，更換零件可以在制作廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

3、粘接故障。如粘不住、跑偏、夾帶等，這是一個綜合性故障，與膠軸、精密裁板鋸、溶膠、基材和操作有關(guān)。這種故障可能交替出現(xiàn)，也可能單一出現(xiàn)，具體維修要視情況而定。

4、電氣故障。包括主機(jī)停轉(zhuǎn)、升溫不快、程序紊亂等，不及時排除，會燒壞電機(jī)和加熱管，甚至損壞整個機(jī)械系統(tǒng)。維修時主要檢查電器控制箱、電機(jī)、加熱管等。這種檢修一般要由專業(yè)人員或由制造商廠家修理。