數(shù)控系統(tǒng)維修

華中數(shù)控　　華中數(shù)控具有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控裝置形成了高、中、低三個檔次的系列產(chǎn)品，研制了華中8型系列數(shù)控系統(tǒng)新產(chǎn)品，已有數(shù)十臺套與列入國家重大專項(xiàng)的數(shù)控機(jī)床配套應(yīng)用；具有自主知識產(chǎn)權(quán)的伺服驅(qū)動和主軸驅(qū)動裝置性能指標(biāo)達(dá)到水平。

　　HNC-848數(shù)控裝置品是全數(shù)字總線式數(shù)控裝置，瞄準(zhǔn)國外數(shù)控系統(tǒng)，采用雙CPU模塊的上下位機(jī)結(jié)構(gòu)，模塊化、開放式體系結(jié)構(gòu)，基于具有自主知識產(chǎn)權(quán)的NCUC工業(yè)現(xiàn)場總線技術(shù)。具有多通道控制技術(shù)、五軸加工、高速高精度、車銑復(fù)合、同步控制等數(shù)控系統(tǒng)的功能，采用15”液晶顯示屏。主要應(yīng)用于高速、高精、多軸、多通道的立式、臥式加工中心，車銑復(fù)合，5軸龍門機(jī)床等。

。自動刀具長度測量（Automatic tool length measurement）在機(jī)床上安裝接觸式傳感器，和加工程序一樣編制刀具長度的測量程序（用G36，G37），在程序中要刀具使用的偏置號。在自動方式下執(zhí)行該程序，使刀具與傳感器接觸，從而測出其與 基準(zhǔn)刀具的長度差值，并自動將該值填入程序的偏置號中。Cs軸輪廓控制（Cs Contour control）Cs輪廓控制是將車床的主軸控制變?yōu)槲恢每刂茖?shí)現(xiàn)主軸按回轉(zhuǎn)角度的定位，并可與其它進(jìn)給軸插 補(bǔ)以加工出形狀復(fù)雜的工件。手動開/關(guān)（Manual absolute ON/OFF）用來決定在自動運(yùn)行時，進(jìn)給暫停后用手動移動的坐標(biāo)值是否加到自動運(yùn)行 的當(dāng)前位置值上。手輪中斷（Manual handle interruption）在自動運(yùn)行期間搖動手輪，可以增加運(yùn)動軸的移動距離。用于行程或尺寸的修正。PMC控制軸（Axis control by PMC）由PMC（可編程機(jī)床控制器）控制的進(jìn)給伺服軸。控制指令編在PMC的程序（梯形圖）中，由 于修改不便，故這種方法通常只用于移動量固定的進(jìn)給軸控制。

數(shù)控設(shè)備的安全生產(chǎn)維護(hù)7節(jié) 由于數(shù)控設(shè)備復(fù)雜程度高、備件難、維修難，造成許多單位的數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)故障后得不到及時有效地排除，使設(shè)備的利用率極低。 為降低設(shè)備無計(jì)劃故障停機(jī)率、使設(shè)備發(fā)揮效率，提高設(shè)備的完好率，提高設(shè)備維修保養(yǎng)水平，提高操作者自檢維護(hù)保養(yǎng)水平，提高勞動生產(chǎn)率，形成設(shè)備動力設(shè)施TPM管理網(wǎng)絡(luò)，全員各司其職、各盡其責(zé)，全員管理，全員維護(hù)，根據(jù)本廠的實(shí)際狀況，制定了數(shù)控設(shè)備維修保養(yǎng)體系，分解如下：僅供參考機(jī)床的日常點(diǎn)檢巡檢維護(hù)保養(yǎng)為實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防維修，加強(qiáng)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測，統(tǒng)計(jì)機(jī)床運(yùn)行記錄，分析機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，為計(jì)算機(jī)管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，制定了設(shè)備的自點(diǎn)檢程序。該程序規(guī)定設(shè)備操作者要如實(shí)檢查并填寫日檢卡內(nèi)容：計(jì)算機(jī)屏幕顯示有無異常現(xiàn)象？機(jī)器操作是否正常？機(jī)器加工的工件能否滿足工藝要求？機(jī)械運(yùn)動是否平穩(wěn)、有無噪音異?，F(xiàn)象？機(jī)器潤滑狀態(tài)是否良好？機(jī)器照明、制冷、排風(fēng)通風(fēng)設(shè)施工作是否正常？氣壓、油壓、液壓系統(tǒng)是否工作正常？機(jī)床有無漏油、漏水、漏氣部位、環(huán)境溫度為多少？