主要工業(yè)用途：螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋管主要用于石油、然氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。

螺旋鋼管生產(chǎn)制造加工工藝是以帶鋼卷板為原材料經(jīng)常溫沖壓加工以自動式雙絲雙面埋弧焊制作工藝電弧焊接電焊焊接而成的螺旋縫鋼管。(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，助焊膏。在投入前需要根據(jù)嚴(yán)格的理化檢驗。 (2)帶鋼頭尾聯(lián)接，采用金屬拉絲或雙絲埋弧焊接在折成鋼管后采用自動式埋弧焊補(bǔ)焊。 (3)成形前，帶鋼經(jīng)歷矯平、剪邊、刨邊，表面解決運送和予彎邊處理。 (4)采用電接點壓力表控制帶式輸送機(jī)兩邊壓下液壓系統(tǒng)的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)定性運送。 (5)采用外控或內(nèi)控制度輥式成形。 (6)采用焊縫間隙調(diào)整機(jī)器設(shè)備來保證焊縫間隙可以達(dá)到電弧焊接電焊焊接要求，管經(jīng)，錯邊量和焊縫間隙都得到苛刻的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用英國林肯焊機(jī)進(jìn)行金屬拉絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的電弧焊接焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 (8)焊過的焊縫均經(jīng)過網(wǎng)上不斷超聲波自動式傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損探傷技術(shù)性覆蓋率。若有缺點，自動式報警并噴涂標(biāo)志，生產(chǎn)加工員工為此立即調(diào)整生產(chǎn)工藝基本參數(shù)，馬上清除缺陷。 (9)采用汽體等離子切割機(jī)機(jī)機(jī)將鋼管切割成一條。 (10)切割成一條鋼管后，每一次鋼管頭三根要完成苛刻的全檢管理制度，檢查焊縫的工藝性能，分析化學(xué)成份，結(jié)合狀況，鋼管表面品質(zhì)以及經(jīng)過無損檢測技術(shù)檢驗，確保制管制作工藝合格后，才能夠真真正正資金分配

鋼帶卷管成型是一個彈塑性變形的過程，在這個過程中“三輥彎板機(jī)”（2個外輥 1個內(nèi)壓輥）起到了主要作用，同時為了保證成型的穩(wěn)定性和連續(xù)性，還要對螺旋成型的參數(shù)保持一定的數(shù)學(xué)關(guān)系。長期以來，我國外控式成型器都以不足量成型生產(chǎn)鋼管，它的基本原理是以1#、2#、3#輥彈塑性變形，以4#~8#輥控制彈復(fù)后的管坯到達(dá)咬合點進(jìn)行焊接。這種成型方式生產(chǎn)出來的鋼管殘余應(yīng)力較大，這也成為螺旋埋弧焊管一個主要的缺點，影響螺旋埋弧焊管的發(fā)展。

20世紀(jì)90年代以后，國內(nèi)重要的長輸管線都對彈復(fù)量大值做了要求，為了克服這一缺點，各鋼管制造廠家進(jìn)行了不斷地摸索與研究，解決這一難題的方法就是增加2#輥壓下量。其成型機(jī)理是：三輥彎板機(jī)過量變形，利用成型阻力和阻力矩，讓過量成型的管坯反彈到理論尺寸后進(jìn)行焊接。

成型阻力和阻力矩的產(chǎn)生和控制主要采取以下措施:（1）2#~8#輥角度和后橋角度略大于理論輥角和成型角，使管坯受到一個反向力矩和向后的摩擦作用力。角度偏差大小的確定，需要根據(jù)生產(chǎn)實際來綜合考慮確定；

（2）焊墊輥高度對于管坯自由邊的合縫阻力大、直接。焊墊輥高度的確定，必須要與2#輥壓下量配合調(diào)整，兼顧管徑、 錯邊量的控制；

（3）2#輥壓下量必須使管坯過變形。當(dāng)2#輥壓下量增大，管坯變形由不足變?yōu)檫^量時，管徑將會從不斷減小變?yōu)橹饾u增大，成型調(diào)整時應(yīng)該認(rèn)識到這一規(guī)律，綜合考慮，靈活應(yīng)用。

6.2 鋼管的調(diào)型換道