針梳機(jī)的工藝流程

在設(shè)計(jì)針梳工藝時(shí)主要是對(duì)精梳機(jī)下機(jī)毛條的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和精梳毛條的產(chǎn)品要求設(shè)置的，需要的工藝參數(shù)包括工藝道數(shù)、牽伸倍數(shù)、出條重量、隔距和張力牽伸、羅拉加壓、針板規(guī)格等，通常情況下采用四針和末道針梳，牽伸倍數(shù)控制在7倍左右，針梳后速比控制在0.85～1之間，羅拉加壓應(yīng)根據(jù)加工原料而定，在加工羊毛時(shí)選擇79～98N/cm2  ;加工化纖時(shí)則為98～118 N/cm2

梳箱機(jī)構(gòu)是針梳機(jī)完成牽伸梳理的主要機(jī)構(gòu)。由梳箱、針板和前后羅拉組成。

梳箱由上、下兩部分組成。上半部可以由液壓裝置抬起放下，便于調(diào)試和檢修。每個(gè)梳箱配備的針板，分別排列在四層空間中，中間兩層稱為工作層，上下兩層稱為回程層。

針板體積小、重量輕。采用耐磨抗震的鉻合金鋼，而且為盡量減少其重量，在針板兩頭鉆有小孔。由于針板重量減小，則相應(yīng)所需的打擊力也減小，為高速創(chuàng)造了條件。

針梳機(jī)的梳箱結(jié)構(gòu)及各部件的作用

梳箱左右兩側(cè)采用各對(duì)應(yīng)配制兩對(duì)螺桿和兩對(duì)回程螺桿，四對(duì)導(dǎo)軌和四對(duì)擋板。針板兩端嵌在螺桿的螺旋導(dǎo)槽中，直立排列在導(dǎo)軌上。螺桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)針板沿著導(dǎo)軌支撐面前行。中間兩層交叉刺入毛層的工作針板前進(jìn)到螺桿前端后，在三葉凸輪的打擊和擋板的約束下，上下分開，脫離毛層，分別進(jìn)入上下回程軌道，受回程螺桿的控制，沿導(dǎo)軌向后滑移到回程螺桿的后端，然后在三葉凸輪和擋板的作用下，再進(jìn)入工作螺桿的螺旋槽中，鋼針的刺入毛層，再次控制毛條向前移動(dòng)。如此不斷反復(fù)運(yùn)動(dòng)，使針板連續(xù)不斷地循環(huán)，形成較均勻的摩擦力界，對(duì)毛條有良好的牽伸控制作用。針板運(yùn)動(dòng)循環(huán)有四個(gè)階段：工作階段、工作至回程的過(guò)渡階段、回程階段和回程至工作的過(guò)渡階段

毛條針梳機(jī)　變頻調(diào)速系統(tǒng)的降速，是通過(guò)降低給定頻率的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。頻率降低時(shí)，同步轉(zhuǎn)速同時(shí)下降，此時(shí)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速因慣性{包括負(fù)載慣性）作用而不能馬上降下來(lái)，因而導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速超過(guò)同步轉(zhuǎn)速而處于再生制動(dòng)狀態(tài)，使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速迅速地跟隨頻率的下降而下降

　毛條生產(chǎn)線要求調(diào)速系統(tǒng)能長(zhǎng)期連續(xù)、穩(wěn)定、可靠的工作，也就是一年8000小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不出故障調(diào)速系統(tǒng)的改造