異形彈簧的設(shè)計(jì)——銳增彈簧

很多客戶在設(shè)計(jì)異形彈簧的時(shí)候，想到的是這個(gè)異形彈簧用什么材料生產(chǎn)呢？其實(shí)現(xiàn)在市面上普遍用的都是彈簧鋼線，現(xiàn)在銳增彈簧來(lái)說(shuō)說(shuō)彈簧鋼的性能，希望能對(duì)大家設(shè)計(jì)異形彈簧的時(shí)候有所幫助

 彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)變形。

 彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能(特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能(耐熱、耐低溫、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)、準(zhǔn)確的外形和尺寸。4）以日用機(jī)械和電器為主的五金彈簧，如床墊、沙發(fā)、門鉸鏈、玩具、打火機(jī)等，這類彈簧需求量較大，但技術(shù)含量不高，給小型的彈簧企業(yè)提高了發(fā)展機(jī)會(huì)，這類彈簧主要是向小型化方向發(fā)展。

 根據(jù)GB/T 13304《鋼分類》標(biāo)準(zhǔn)，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼；按照質(zhì)量等級(jí)，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過(guò)程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照我國(guó)習(xí)慣，彈簧鋼屬于特殊鋼

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彈簧鋼的一些主要性能要求及化學(xué)成分特點(diǎn)——銳增彈簧

 彈簧鋼是生產(chǎn)彈簧必不可少的一種材料，我們只有清楚的了解了這種彈簧的成分及特點(diǎn)，才能更合理的使用它，今天東莞銳增彈簧來(lái)談?wù)劇皬椈射摰男阅芗疤攸c(diǎn)”

 彈簧鋼的一些主要性能要求及化學(xué)成分特點(diǎn)各是什么彈簧鋼主要用來(lái)制造各種機(jī)器設(shè)備中經(jīng)常在沖擊、振動(dòng)和周期性扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變應(yīng)力下工作的彈簧和彈性元件。如汽車拖拉機(jī)和機(jī)車上的疊板彈簧，除了承受車廂和載物重量外，還要承受運(yùn)動(dòng)中因地面不平等引起的沖擊載荷和展動(dòng)，使車輛運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，井避免其他一些零件因受沖擊而過(guò)早失效。含鉻不銹鋼還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員的需要。

 此外，彈簧又是儲(chǔ)能件，如汽閥彈簧、噴嘴彈簧等，靠存儲(chǔ)的能量使其他機(jī)件完成事先規(guī)定的動(dòng)作，以保證機(jī)器和儀表的正常工作。 由于彈簧件在動(dòng)載荷的條件下使用，因此應(yīng)具有以下性能特點(diǎn)

 ①高的彈性極限或屈服極限和高的屈強(qiáng)比(e。／rb或，。，／ob)性變形能力和高的承載能以保證彈簧件具有商的彈力。

 ⑨高的疲勞極限，以保證彈簧件具有在長(zhǎng)期振動(dòng)和交變應(yīng)力作用下抵抗勞破壞的能力。

 ②足夠的塑性和韌性，以滿足加工成形和承受一定沖擊載荷的需要。 此外，一些在高溫和易腐蝕條件下工作的彈簧件還應(yīng)具有良好的耐熱性和耐蝕性。 為了滿足彈簧件所要求的力學(xué)性能，特別是獲得高強(qiáng)度的性能要求，

 彈簧鋼的化學(xué)成分有以下特點(diǎn)；

 ①中、高碳。為了提高鋼的彈性極限和屈服極限，彈簧鋼的含碳量要相對(duì)較高。一般碳案彈簧鋼的含碳量wc為o．6％。o．9％，合金彈簧鋼碳的含碳量。c為o．5％—o．7％。

 ②加入5i，mn為主的合金元素。si和mn是彈簧鋼中常使用的合金元素，可以提高鋼的淬透性，同時(shí)提高鋼的回火穩(wěn)定性，其中si的作用之。但含si高有促進(jìn)石墨化傾向，并使鋼在加熱時(shí)易于脫碳；含mn高則會(huì)增大鋼的過(guò)熱傾向，使鋼在加熱時(shí)奧氏體晶粒易于長(zhǎng)大o ③加入cr，w，v等元素。風(fēng)機(jī)盤(pán)管的減振裝置可參照，國(guó)家修建規(guī)范描繪圖集01（03）K403《風(fēng)機(jī)盤(pán)管裝置》。

 對(duì)于重要用途的彈簧鋼，加人cr，w，v等碳化物形成元素可防止鋼的過(guò)熱和脫碳傾向，同時(shí)可以提高淬透性(主要是cr)、細(xì)化品粒(主要是w，v)并使鋼在高溫下具有較高的彈性極限和屈服極限。

彈簧加熱處理方式與熱處理的作用——銳增彈簧

加熱方式有五種：

（1）燃煤加熱；

（2）燃煤--土法煤氣發(fā)生加熱；

（3）加熱；

（4）管道煤氣加熱；

（5）電加熱。

     燃煤加熱方式成本較低，但，爐溫不易穩(wěn)定，鋼絲表面易產(chǎn)生脫碳；煤氣加熱方式較燃煤方式略占優(yōu)勢(shì)；彈簧的一般來(lái)說(shuō)應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的耐熱耐腐蝕性能等，常用的材料有參考如上。第三種和第四種加熱方式較優(yōu)越，爐溫較穩(wěn)定；第五種加熱方式是理想的，雖然成本較高，但，無(wú)污染、爐溫穩(wěn)定、加熱均勻、產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量將大大提高，是生產(chǎn)高品位鋼絲的明智選擇。

2.1.2 熱處理主要目的

對(duì)盤(pán)條（原料）或鋼絲加熱主要目的有四種：

一是索氏體化（細(xì)化晶粒），提高抗拉強(qiáng)度，增加韌性和延展性；

二是球化退火，得到合理的顯微組織，增加縮性和延展性，；

三是再結(jié)晶退火，使變形晶粒重新結(jié)晶為均勻的等軸晶粒，消除冷加工硬化，有利于再次冷加工；

四是軟化退火，無(wú)顯微組織變化，僅僅是消除加工應(yīng)力，滿足力學(xué)要求（多用于成品鋼絲）。