水性上光油根據產品用途主要分為：高光澤、普通光澤、亞光光澤三種。從加工工藝上可分為：墨斗上光工藝、水斗上光工藝（用普通膠印機的水、墨斗）、專用上光機上光工藝、聯(lián)機上光工藝。

水性上光油在操作中可消除對人體的危害及給環(huán)境帶來的污染，已愈來愈被食品、印刷企業(yè)所重視。這類單機上光設備，生產組織結構簡單，設備投資少，使用靈活方便，但是增加了工序之間的運輸轉移工作，生產效率比較低。水性上光油主要由主劑、溶劑及助劑組成。水性成膜樹脂是水性上光油中較重要的成份。它影響和支配著上光油涂膜層的光澤、附著力、耐磨性、抗水性、柔韌性及干燥性能，起到紙和油墨表面的保護作用。

水性光油涂料壓光的工藝要求

涂料壓光質量取決于印刷品水性上光油的壓光適性、壓光涂料（磨光油）的選擇和涂布以及水性上光油的壓光工藝過程的溫度控制、壓力控制和速度控制。此外還必須注意光帶的清潔和維護。

印刷品水性上光油的的壓光適性，印刷品的紙張性能和印刷油墨性能是影響涂料壓光（磨光）質量的重要因素和基礎條件。

水性印刷上光油的特性

水性印刷上光油具有無色、無味，無有機揮發(fā)物（VOC）、成本低、材料來源廣，有良好的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學藥品性，經濟衛(wèi)生等特點。水性光油涂料壓光的工藝要求涂料壓光質量取決于印刷品水性上光油的壓光適性、壓光涂料（磨光油）的選擇和涂布以及水性上光油的壓光工藝過程的溫度控制、壓力控制和速度控制。 水性印刷上光油根據產品用途可分為：高光澤、普通光澤、亞光光澤三種。從加工工藝上可分為：墨斗上光工藝、水斗上光工藝（用普通膠印機的水、墨斗）專用上光機上光工藝、聯(lián)機上光工藝。水性上光油在操作中可消除對人體的危害及給環(huán)境帶來的污染，已愈來愈被食品、印刷企業(yè)所重視。

水性印刷上光油具有自己獨特的特性：

1、透明度強，被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可長時間保存；在長期強烈日光的照射下，水性光油不易泛黃，不變色。

2、結膜速度快，干燥迅速，水性上光油的干燥過程30％是通過蒸發(fā)，70％靠材料滲透吸收，干燥迅速，約幾秒即可完成。當上光油尚含20～30％的水分時就可結膜。故它不需采用任何烘干方法。但若使用紅外線或熱封干燥方法，可提高干燥速度。

3、耐墨性強，包裝類印刷品需要很強的耐磨性，用每一平方厘米50個壓力測定，一般能達到每分鐘150擦，亮光性一般，能達到50～70亮度單位、亮光型可超過80，非吸收性基材可達到90，尤其是煙盒，在速度高達300～500包/分鐘的高速運轉中，煙標要承受很大的機械負荷。水性上光油是指以水為載體的，用印刷機聯(lián)機或上光機離線涂布的，用來增加紙質印刷品的光澤度、耐水性、耐磨性的一種液體。為此，印刷品不僅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全滿足這一要求。

清潔水性上光油只要沒有干結，就可用自來水清除。新鮮干結的上光油可用水和酒精（建議比例1：1）混合液溶解清除。頑固干結的上光油可用上光油清潔劑清除。

儲存和運輸水性上光油可較長時間（6個月）存放。印刷品水性上光油的的壓光適性，印刷品的紙張性能和印刷油墨性能是影響涂料壓光（磨光）質量的重要因素和基礎條件。長時間存放后水性上光油的稠度可能會加大。使用時加水稀釋能恢復上光適性。水性上光油的運輸沒有特殊要求。維格拉水性上光油不必按vBF（液體系列）作任何標識。水性上光油由于含有水分，須防凍，因此存放和運輸須在0℃以上。