一般來說，焊接和切割操作點不在火災(zāi)現(xiàn)場的三維水平上，在火災(zāi)初期不易被發(fā)現(xiàn)。正常操作中發(fā)生事故的原因是:所有焊接工人都沒有上崗證，缺乏基本常識，或不遵守操作規(guī)程。以下“十不焊接”規(guī)范不規(guī)范焊接操作。

1)、焊工必須持證上崗，無特殊安全證書的人員不準進行焊接和切割作業(yè)。

2)一、二、三級動火范圍內(nèi)的焊接和切割作業(yè)，未經(jīng)批準不得進行。

3)、焊工不知道焊件內(nèi)部是否安全，不得焊接。

4)、焊工不懂得焊接和切割，不得焊接和切割。

5.材料用作保溫層和冷卻層的地方，或火花飛濺的地方，不允許焊接和切割。

6、各種裝有可燃氣體、物和有毒物質(zhì)的容器，在排除危險前，不準焊接和切割。

7、附近有與明火作業(yè)不一致的作業(yè)。不允許焊接或切割。

8.在未發(fā)現(xiàn)有危險或知道有危險且未采取有效措施之前，不得對與外部裝置連接的部件進行焊接和切割。

9.受壓或密封的管道和容器不允許焊接和切割。

10、焊接和切割燒炸物品的部位附近，在清洗前或未采取安全有效措施時，不準焊接和切割

激光焊接是以高能量激光束作為熱源，輻射加熱到材料表面，通過熱傳導(dǎo)使材料熔化并連接的一種焊接方法。由于激光焊接具有、率、熱影響區(qū)小、變形小等優(yōu)點，因此具有良好的發(fā)展前景。正常操作中發(fā)生事故的原因是:所有焊接工人都沒有上崗證，缺乏基本常識，或不遵守操作規(guī)程。隨著激光技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，目前激光焊接已經(jīng)成為工業(yè)板材焊接領(lǐng)域一種先進加工方法。

在航空航天應(yīng)用中使用的材料鈦合金、鋁合金、不銹鋼等金屬合金材料在激光焊接過程中，為避免高溫焊縫接觸到空氣受到氧化，造成焊縫的力學性能變差，另外在焊接過程會產(chǎn)生的危險氣體與顆粒物質(zhì)對人體傷害極大。一般需要對焊縫高溫區(qū)進行惰性氣體保護。

米開羅那激光焊接手套箱，它的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可靠性高，能夠有效避免未凝固的焊縫接觸空氣被氧化，使焊接過程完全在可控的純惰性氣體密封艙內(nèi)進行。

隨著鈑金行業(yè)高質(zhì)量、精益生產(chǎn)水平的提高，機器人自動焊接技術(shù)在該行業(yè)得到了推廣和應(yīng)用。本文作者將介紹拉格國際的一條機器人自動焊接生產(chǎn)線。

機器人自動焊接生產(chǎn)線(圖1)主要用于電梯行業(yè)下橫梁和轎底梁的自動焊接。焊接時，工件由人工裝載，用懸臂起重機或叉車裝載，然后人工組裝下橫梁或車底梁。還可以通過使用旋轉(zhuǎn)將組裝好的工件調(diào)整到焊接位置，并旋轉(zhuǎn)到焊接工位。地下基礎(chǔ):采用預(yù)制混凝土塊現(xiàn)場澆筑地下基礎(chǔ)，或采用灌注樁和鋼管樁。機器人焊接系統(tǒng)可以自動完成工件的焊接。機器人自動焊接生產(chǎn)線主要由裝配站、裝配夾具、焊接站(工業(yè)機器人、焊接機、清洗器和割線器、焊接工具、工作臺)、除塵系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)組成。

機器人自動焊接生產(chǎn)線的功能和組成

(1)裝配夾具。使用通用夾具設(shè)計和手動調(diào)整夾具適用于焊接多規(guī)格工件。工件夾緊平臺如圖2所示。

操作簡單:焊接可以立即完成，無需很高的培訓成本。

2.快速，加工范圍廣:激光焊接機能量集中，焊接，速度快，焊縫光滑美觀，減少后續(xù)打磨工序。

3.可焊材料范圍廣:不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板、鋁板等金屬材料均可焊接。

4.突破工件形狀和加工環(huán)境的限制:焊點小，熱影響區(qū)小:無需設(shè)置焊接工作臺，占用空間小，加工靈活，焊接速度快，可遠距離移動，不受環(huán)境空間限制。

5.維護成本低:手持式激光焊接設(shè)備只要配備手持式激光焊接頭，就能完成焊接作業(yè)，附件更換成本低。如果你不知道如何更換，你也可以直接從制造商那里得到維修，而不用擔心任何運輸和售后成本問題。

6.性價比高:手動手持式激光焊接機不僅可以進行手持式激光焊接作業(yè)，還可以通過后期搭建平臺進行模具的焊接修復(fù)作業(yè)。它們是更小型制造商的高性價比焊接生產(chǎn)設(shè)備。

目前，手持式激光焊接機廣泛應(yīng)用于衛(wèi)浴行業(yè)、眼鏡行業(yè)、五金行業(yè)、汽車行業(yè)、工業(yè)、電子行業(yè)、家居、廚房用具和衛(wèi)浴行業(yè)，并逐步取代傳統(tǒng)的焊接方法。