公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機短節(jié),凸臺鍛件,錨固法蘭等的民營企業(yè)，公司具有從設計、原材料采購、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發(fā)運一體化運作的實力。歡迎您來電定制！

不銹鋼鍛件的冶金質(zhì)量

表面質(zhì)量保證表面質(zhì)量也是不銹鋼對質(zhì)量控制的重要內(nèi)容之一。不銹鋼表面質(zhì)量的要求很嚴格，其表面質(zhì)量好壞是判定產(chǎn)品質(zhì)量重要的一項技術指標。由于不銹鋼中的多種合金元素和易氧化元素容易與空氣中的氣體發(fā)生反應而生成夾雜和翻皮等治金缺陷。因此在不銹鋼生產(chǎn)中自始至終都要把保證表面質(zhì)量放在重要地位，并采取嚴格的控制措施。不銹鋼鍛件的表面質(zhì)量也和所生產(chǎn)的鋼種有關，含鈦的不銹鋼特別容易產(chǎn)生表面缺陷，在工藝上應嚴格控制。

如何選用選用合適的不銹鋼鍛件？滿足力學性能要求，在滿足耐蝕性的基礎上，不銹鋼鍛件還必須具有一定的力學性能，這是實現(xiàn)不銹鋼鍛件使用價值的基礎。目前，大量不銹鋼鍛件用于結構零件和承壓零件，尤其是用于一些承壓容器，這對于不銹鋼鍛件的力學性能要求更高。不銹鋼鍛件可以通過熱處理和表面處理提髙力學性能，使之可以滿足使用條件的要求， 不同的使用環(huán)境也對不銹鋼鍛件的鋼種的處理提出了明確要求。

金屬鍛造溫度范圍的確定

確定鍛造溫度范圍的基本方法是:運用合金相圖、塑性1圖、抗力圖及再結晶圖等，從塑性、變形抗力和鍛件的組織性能三個方面進行綜合分析，確定出合理的鍛造溫度范圍，并在生產(chǎn)實踐中進行驗證和修改。

合金相圖能直觀地表示出合金系中各種成分的合金在不同溫度區(qū)間的相組成情況。一般單相組織比多相組織塑性好、抗力低。多相組織由于各相性能不同，使得變形不均勻，同時基體 相往往被另一相機慽地分割，故塑性低，變形抗力提高。鍛造時應盡可能使合金處于單相狀態(tài)，以便提高工藝塑性和減小變形抗力。因此，首先應根據(jù)相圖適當?shù)剡x擇鍛造溫度范圍。

鍛造軸鍛造工藝中的一些主要問題

終鍛溫度   目前，普通碳鋼和低合金鋼的鍛件終鍛溫度一般為750-800℃。但是，存在盡可能降低終鍛溫度的趨勢。當鍛件表面溫度為700-750℃時，心部溫度仍然有1050-1200℃左右，顯然，只要不使表面鍛裂，降低終鍛溫度，將使心部獲得較大的變形程度。   降低終鍛溫度的結果，再加上采用省去中間鐓粗的直接鍛造法，可以大大減少火次。