日趨完善的端面磨CBN砂輪工藝

端面磨CBN砂輪具有廣泛的通用性。產(chǎn)品主要應(yīng)用于中小型零件的大批量表面加工，如軸承、汽車零部件(活塞環(huán)、連桿、離合器盤(pán)等)、空調(diào)壓縮機(jī)零部件和鑄造件等。

陶瓷CBN砂輪適合連續(xù)磨削，具有較好的修整性，均勻一致的氣孔及對(duì)磨料強(qiáng)力的連續(xù)，使抗磨性及磨削力取得高度的平衡，修易也是端面磨陶瓷CBN砂輪的特點(diǎn)，這些性能大大減少了磨削時(shí)的廢品率及產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

傳統(tǒng)端面磨削工藝采用的是平面磨床（或圓臺(tái)磨床）、研磨盤(pán)精磨的加工方式，磨削效率低，粉塵大污染重，磨削節(jié)拍長(zhǎng)，公差難以控制，廢品率極高，而隨著磨削行業(yè)對(duì)成本的嚴(yán)格控制，對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)要求越來(lái)越高，對(duì)精度要求越來(lái)越穩(wěn)定，傳統(tǒng)工藝根本滿足不了企業(yè)加工生產(chǎn)的要求。因此更多精加工企業(yè)愿意采用強(qiáng)力磨削端磨床來(lái)做工件的端面磨削。數(shù)控端面磨削機(jī)床的技術(shù)提升，使加工行業(yè)對(duì)端面磨CBN砂輪的工藝要求更高，曙光有限公司生產(chǎn)的端面磨CBN砂輪主要特點(diǎn)有：1.自銳性好、切削鋒利、磨削；2.工件幾何形狀好；3.適用部分工件材質(zhì)的精磨、超精磨、拋光等。

金剛石砂輪的外圓磨的技巧

在一般情況下，金剛石砂輪的外圓磨的技巧有四種，下面就分別介紹一下。

金剛石砂輪的縱向磨削方式。這種方法的工作效率比較低迷，但是它的質(zhì)量相對(duì)來(lái)說(shuō)是非常好的，和同類的產(chǎn)品相比粗糙度比較低。在磨削的時(shí)候，金剛石砂輪的旋轉(zhuǎn)非常高，沒(méi)見(jiàn)工藝是處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)是一個(gè)復(fù)合縱向操作，在每次的操作過(guò)程中或者流程里砂輪都會(huì)有一次補(bǔ)給，多余掉的東西都會(huì)被摸切掉。

入磨技巧。又稱為橫磨法。這個(gè)相對(duì)比較來(lái)說(shuō)效率非常高，相同的它也有不足之處，它的磨削力非常大，而且溫度相對(duì)來(lái)說(shuō)比較高，所以在磨削的時(shí)候就要有充足的冷卻液體。金剛石砂輪的旋轉(zhuǎn)是一種主動(dòng)力，工藝的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和砂輪的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致連續(xù)的補(bǔ)給。砂輪的工作臺(tái)是不會(huì)有縱向運(yùn)作的運(yùn)動(dòng)，金剛石砂輪的寬度和磨削的寬度會(huì)比較大，一直到磨削到使用的尺寸為止。

金剛石砂輪側(cè)面磨削應(yīng)注意什么

在砂輪的日常使用中，也是需要進(jìn)行對(duì)砂輪進(jìn)行分類的，但是日常使用過(guò)程中很多操作者不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削，為了充分發(fā)揮金剛石的作用，要設(shè)法增大結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力，提高砂輪的結(jié)合強(qiáng)度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間的化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，僅需將結(jié)合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負(fù)荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒高度可達(dá)70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用更加充分。

這是嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程的操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過(guò)大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過(guò)程中應(yīng)禁止這種行為。

CBN砂輪在使用中應(yīng)該注意幾個(gè)問(wèn)題

CBN砂輪在使用中應(yīng)該注意幾個(gè)問(wèn)題 CBN磨料是近現(xiàn)代發(fā)展起來(lái)的一種新型磨料。由于其高硬度和微粉碎結(jié)構(gòu)，可以獲得良好的磨削高硬度鋼的效率。但是，CBN砂輪在使用中應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題。 砂輪熱膨脹問(wèn)題 大多數(shù)CBN砂輪內(nèi)盤(pán)由“金屬”制成。當(dāng)CBN砂輪被磨削時(shí)，大部分熱能將被傳送到砂輪上。因此，在磨削過(guò)程中，熱能將繼續(xù)傳遞到砂輪上。此時(shí)，金屬內(nèi)盤(pán)由于熱能的積聚而開(kāi)始膨脹。 由于砂輪各部位與熱源中心磨削點(diǎn)的距離不同，各部位的膨脹程度也不同。砂輪真圓度的損失會(huì)引起“振動(dòng)”等問(wèn)題。 另外，熱膨脹也會(huì)讓原先設(shè)定的進(jìn)刀量改變。比如說(shuō)，原本設(shè)定進(jìn)刀量是0.01mm，熱膨脹之后進(jìn)刀量可能變成0.03mm，尺寸精度就不容易達(dá)成。 粒度差異造成的進(jìn)刀問(wèn)題 如之前所提，CBN磨料較一般磨料硬，再加上形狀也較尖銳，雖然切削力好，但是如果選擇與一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度會(huì)變得太粗(接近切削的效果)。 因此在實(shí)務(wù)上，CBN的粒度選擇會(huì)較一般砂輪細(xì)3~4階，比如一般砂輪的粒度是#80，CBN就會(huì)選擇#140或是#170。 然而，這卻提高了進(jìn)刀的難度，因?yàn)楹线m的進(jìn)刀量約在磨粒直徑的1/10，當(dāng)選擇的粒度小，磨粒的直徑也小，進(jìn)刀量范圍也就隨之縮小。