根據(jù)電流的熱效應(yīng)定律(也叫焦?fàn)柖?，Q=I2Rt 可知，電流相等，

則電阻越大的部位發(fā)熱越高，電焊在焊接時(shí)焊條的觸頭也被接的金

屬體的接觸處的接觸電阻較大，則在這個(gè)部位產(chǎn)生的電熱自然也就

較多，焊條又是熔點(diǎn)較低的合金，自然的容易熔化了，熔化后的合

金焊條芯沾合在被焊物體上后經(jīng)過冷卻，就把焊接對象粘合在- -塊

了。此時(shí)，由于焊條提起的瞬間上述間隙，焊條和焊件之間的

二、焊條電弧焊的坡口形式主要有哪些?V形坡口主要用于厚度為3~ 6mm鋼板的焊件; U形坡口主要用于厚度為20~ 60mm鋼板的焊接; X形坡口主要用于厚度為12~60mm 鋼板的焊接，需雙面施焊。(4)藥皮熔化后會進(jìn)行各種冶金反應(yīng)，如脫氧、去硫、去磷等，從而提高焊縫質(zhì)量，減少合金元素?zé)龘p;(5)通過藥皮將所需要的合金元素?fù)郊拥胶缚p金屬中去，改進(jìn) 和控制焊縫金屬的化學(xué)成分，以獲得所希望的性能;(6) 藥皮在焊接時(shí)形成套管，增加電弧吹力，集中電弧熱量，促進(jìn)熔滴過渡到熔池，有利于完成焊接過程

三、焊條電弧焊接頭及坡口形式在實(shí)際生產(chǎn)中如何選用?

焊接接頭與坡口形式的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、受力情

況、強(qiáng)度要求、焊件厚度、焊接方法及坡口加工難易程度等因素綜

合決定

焊接時(shí)應(yīng)盡量避免厚薄相差很大的金屬板焊接，以便獲得焊接

接頭。必須采用時(shí)，在較厚板_上應(yīng)加工出過渡形式

四、焊接接頭工藝設(shè)計(jì)時(shí)，焊縫的布置應(yīng)注意哪些問題?

焊縫布置-般應(yīng)從下述幾方面考慮:

(6)每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。(7)嚴(yán)禁同時(shí)開啟氧氣和閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入發(fā)生器內(nèi)發(fā)生事故。(8)工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源。安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。