“三合一”多功能真空干燥機原理

　　本機設(shè)計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對內(nèi)膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側(cè)機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統(tǒng)，使罐內(nèi)呈真空狀態(tài)，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發(fā)出來的水汽。電機和減速機也置于機架內(nèi)，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉(zhuǎn)，使物料不斷上下、內(nèi)外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到均衡干燥的目的。也可設(shè)想整個雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的筒體能拆卸（如夾持式方錐形混合機結(jié)構(gòu)），這樣整個筒體能進入清洗站內(nèi)完成清洗及滅菌，當(dāng)然此設(shè)想的難度太大。

板式真空干燥機是我公司研發(fā)的改進型的真空干燥機，熱效率利用高，比傳統(tǒng)的列管式加熱方式效能利用率提高30%以上，干燥物料更均勻。板式真空干燥機的加熱方式為20mm平板加熱，面板厚4mm，底板厚3mm壓凹坑塞焊，內(nèi)置導(dǎo)流片。

 

我公司產(chǎn)品制作精良，種類齊全，技術(shù)含量高，已成為眾多用戶品牌。我們愿以自信、努力來回報社會各界新老客戶的厚愛，讓我們攜手共同發(fā)展、再創(chuàng)輝煌！

從七十年代到八十年代初，各種新型的傳導(dǎo)式干燥器(例如多層帶式真空干燥機、雙錐回轉(zhuǎn)干燥機、葉片式、振動式干燥器等)

取代對流式干燥器逐漸增多。當(dāng)然為適應(yīng)對節(jié)能、環(huán)保、潔凈的要求，對流式也在設(shè)法加以改進，例如將傳導(dǎo)式加熱面與流化干燥器結(jié)合起來等等。

為了適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)的需求，常州蘇正干燥設(shè)備有限公司與國內(nèi)有關(guān)科研院校合作，共同研制開發(fā)新產(chǎn)品，吸收國外的先進技術(shù)與經(jīng)驗,嚴(yán)格按國家GMP的要求設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)于一體，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

真空干燥應(yīng)力

   真空干燥與常壓干燥不同，在真空干燥中物料不會產(chǎn)生干燥收縮。相反，很多物料干燥后會產(chǎn)生體積膨脹，膨脹的大小往往與物料種類、濕含量、干燥速度、干燥溫度及真空度有關(guān)。膨脹是各向異性的，常呈現(xiàn)不同規(guī)律，目前還沒有統(tǒng)一的描述膨脹系數(shù)的方法和公式。既然有干燥變形，就會產(chǎn)生干燥應(yīng)力，干燥應(yīng)力的計算方法也不成熟，這里借用材料力學(xué)中的方法簡單說明。同時，也由于密封的不可靠會在干燥時結(jié)存粉，此處的結(jié)存粉用普通的旋轉(zhuǎn)動態(tài)水洗方法是難以洗凈的，這樣會引起換批時的交叉污染。