自動化流水生產(chǎn)的主要優(yōu)點是能夠使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產(chǎn)率高，能及時地提供市場大量需求的產(chǎn)品。     由于是專業(yè)化生產(chǎn)，流水線上采用的設(shè)備和工藝裝備，以及機械化的運輸裝置，因此可以提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量和運輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本；還可以簡化生產(chǎn)管理工作，促進企業(yè)加強生產(chǎn)技術(shù)準備工作和生產(chǎn)服務工作。

凸凹段曲率半徑對皮帶運輸機的影響

凸段皮帶橫截面中部起拱

皮帶運輸機的凸段經(jīng)常發(fā)生在皮帶斷面方向上的中部起拱，既中部凸起。并會使皮帶打折，疊起后在進入改向滾筒或驅(qū)動滾筒區(qū)間后會使皮帶的損壞程度加劇。起拱與打折的主要原因是在皮帶橫斷面上中部和外側(cè)的單位長度上的拉力值相差過大，使皮帶滑到中部形成起拱或打折。單位長度上的拉力值差的大小和凸段曲率半徑、托輥槽角有關(guān)。槽角越大，凸段曲率半徑越小，起拱與打折越嚴重。當皮帶運輸機的槽角達到大于等于40度時，即使在皮帶運輸機直段的頭部或尾部托輥槽角過渡區(qū)間也能發(fā)生起拱和打折，此時應減小槽角或加長過渡區(qū)間長度的距離，使皮帶槽角緩慢過渡。對于凸段皮帶運輸機應盡可能地增大凸段曲率半徑和在滿足輸送能力的條件下減小托輥槽角。

皮帶機結(jié)構(gòu)形式有：槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、轉(zhuǎn)彎皮帶機等多種形式，輸送帶上還可增設(shè)提升擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。輸送機兩側(cè)配以工作臺、加裝燈架，可作為電子儀表裝配，食品包裝等皮帶機裝配線。

皮帶傳送線的優(yōu)點

結(jié)構(gòu)標準化

由于廣泛采用標準的鋁型材結(jié)構(gòu)，鋁型材表面專門設(shè)計有供安裝螺釘螺母用的各種型槽，因而鋁型材是裝配連接方面具有高度的柔性。通過對鋁型材進行切割加工，即可以方便地組成各種形狀與尺寸的機架，也可以非常方便地對上述機構(gòu)的位置進行調(diào)整。

工業(yè)輸送線的框架通常由鋁型材組成，因為鋁型材不需要焊接，重量輕，硬度好，美觀，不生銹并且表面不需要上漆。根據(jù)圖紙要求切割不同類型的鋁型材，并用螺栓和螺母組裝。輥子安裝在皮帶裝配線輸送面的兩端，便于皮帶輸送線的循環(huán)作業(yè)。安裝輥子后，皮帶裝配線可以安裝在輸送機框架上。底盤安裝在皮帶裝配線輸送機框架的底部，以防止地板因摩擦而磨損。同時，整個皮帶輸送線的高度可以通過腳凳根據(jù)生產(chǎn)要求進行調(diào)節(jié)。