采空區(qū)充填站建設

料漿充填數(shù)量未滿足設計要求時，應查明原因，必要時進行多次充填；9W字體：宋在“要金山銀山更要綠水青山”的大背景下，金礦充填站，向地球深部進軍是我們必須解決的戰(zhàn)略科技問題，可深部開采后礦坑的回填也是深部開采面臨的問題，普通回填技術已不能滿足深部開采后的回填問題。如充填料漿達到設計要求、但空區(qū)未充填滿時，應繼續(xù)充填，直到空區(qū)充滿接頂為止。確保采空區(qū)充填率大于％。、膠結充填過程中，要嚴格控制膠固粉與尾砂的配比不小于：，平均濃度%。每隔天或每充填m時取一組試樣，并進行保養(yǎng)，達到保養(yǎng)期后送實驗室進行測試，確保膠結充填體的強度不得低于工作項目技術條件計量單位工作量單位預算標準(元)備注甲乙丙一、鉆探工程、機械巖芯鉆探（～m）（充填鉆孔）巖石級別Ⅹ級元m、機械巖芯。

充填站自動控制系統(tǒng)的難點：

      ⑴工藝流程復雜、要求高；

　?、瞥涮钫九c選場、尾礦庫、井下采場形成有機整體；

　?、橇蠞{濃度高，不同于層流的水、油，選場紊流礦漿；

　?、认到y(tǒng)響應時間需合理；

　?、稍O備選型是關鍵點（與結構流配套）；

　　⑹設備安裝位置是精度的保證（避免半管流、氣泡）。

必須建立一套充填站的檢測-反饋-調(diào)整、監(jiān)視、記錄控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對濃度、流量、配比的自動顯示和自動調(diào)整，充填過程的監(jiān)視和自動記錄。保證充填質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，尾沙漿充填站，降低勞動強度，減少事故，更好地滿足生產(chǎn)需要。

充填站生產(chǎn)廠家填系統(tǒng)的優(yōu)化設計，充填系統(tǒng) 優(yōu)化設計 測試針對小鐵山礦六中段以上充填系統(tǒng)爆管、堵管事故頻繁發(fā)生的現(xiàn)狀，運用變徑的思想，合理地布置充填管路，尾沙充填站，提出了七～八中段管路優(yōu)化設計方案。并可在充填體強度不變的條件下大量節(jié)約水泥，由原非均質(zhì)流輸送時水泥消耗量的200kg/m3。并對變徑前后充填系統(tǒng)的運行狀況進行了現(xiàn)場測試，鐵礦充填站，分析了充填系統(tǒng)壓力梯度分布規(guī)律，充填站，進一步確定了充填參數(shù)，有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的發(fā)生，保證了充填系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

膠結充填是將膠凝材料(一般為水泥)、骨料、水混合形成濃度較高的漿體，充填站，通過管道，銅礦充填站，自流或加壓輸送到待充填地點進行充填的工藝。通常情況下，制成的膏體具有無臨界流速、與水相融、不沉淀、泵送性好、可以長距離進行管道輸送的優(yōu)點。充入采場的水泥砂漿經(jīng)過一定時間養(yǎng)護后，成為固化體控制地壓。在膠結充填中水是輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，除一部分參與水泥水化反應之外，多余的水分通過脫濾水設施滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。我們的水砂充填工藝采用全電腦控制，礦漿采用在線濃密度計進行檢測。根據(jù)密度含量添粉料，使其更加堅固節(jié)約成本。