面粉加工車間布袋除塵器

新建工程配套脈沖布袋除塵器和旋風(fēng)除塵器

主要生產(chǎn)車間包括原料清理車間及筒倉、小麥制粉車間、谷朊粉車間及燃料乙醇車間。

1：原料清理車間及筒倉

運來小麥經(jīng)人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板輸送機(jī)，經(jīng)核子稱計量，再落入斗式提升機(jī)，提升   高度后，經(jīng)除鐵器除去鐵質(zhì)雜物，再落入圓筒初清篩清理，除去麻繩等大雜，再經(jīng)斗式提升機(jī)提升至埋刮板輸送機(jī)輸送至毛麥倉暫存；毛麥倉小麥經(jīng)埋刮板輸送機(jī)輸送至小麥制粉車間凈麥倉。

2：小麥制粉車間

小麥制粉清理工段采用三篩、兩打、兩去石、一精選、一著水和三磁選的生產(chǎn)工藝，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麩、一道清粉的生產(chǎn)工藝；全粒法清理工段則采用兩篩、一打、一去石、兩磁選的生產(chǎn)工藝，制粉采用錘片粉碎機(jī)一次性粉碎法的生產(chǎn)工藝。

3：面粉廠加工車間布袋除塵器選配：

根據(jù)不同的加工區(qū)域，按設(shè)備大小風(fēng)量及工廠規(guī)模選擇室內(nèi)的布袋除塵器，具體數(shù)據(jù)可以和我司技術(shù)人員對接，按具體規(guī)模和具體使用工況選型配備參數(shù)，設(shè)備沒有通用型號，是按照工廠工況定做的。

目前使用機(jī)型有單機(jī)脈沖布袋除塵器和圓桶脈沖布袋除塵器兩種。

HMC脈沖布袋除塵器工作原理HMC脈沖布袋除塵器里的含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，較細(xì)顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面，經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力會上升，這時需要進(jìn)行脈沖反吹清灰，按照預(yù)先設(shè)定好的脈沖噴吹間隔時間順序開啟電磁脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過行噴管的噴口瞬時高速噴入濾袋，反吹清灰過程依次噴吹單排濾袋。

帶式除塵器主要特點

⑴除塵，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率。

⑵處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3，用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

⑶結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)操作方便。

⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

帶式除塵器應(yīng)用技術(shù)

我國袋式除塵器應(yīng)用技術(shù)的水平有很大提高，袋式除塵器在我國各行業(yè)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。在鋼鐵、有色冶金、建材、化工行業(yè)的爐窯煙氣凈化中，遇到的各種復(fù)雜環(huán)境和不利因素，都被一一克服，袋式除塵技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。

我國高爐煤氣袋濾凈化在世界上實現(xiàn)全干法工藝，且在大型高爐普遍推廣應(yīng)用，凈煤氣含塵量低于10mg/Nm3，無論就應(yīng)用的數(shù)量，還是技術(shù)成熟方面，都處于地位。

長期以來新型干法水泥窯頭、窯尾煙氣除塵普遍采用電除塵器，近幾年新建的新型干法水泥窯則全部采用袋式除塵器，這兩年僅5000～12000t/d 規(guī)模的水泥窯就有數(shù)百條，工藝線全部采用袋式除塵器，排放濃度一般低于20mg/m3，甚至在10mg/m3以下。袋式除塵技術(shù)在燃煤電廠鍋爐煙氣除塵應(yīng)用越來越多，濾袋平均使用壽命3 年左右，也有的超過4 年，達(dá)到分別達(dá)到90 個月和73 個月。用于300MW 機(jī)組的袋式除塵器已很普遍，與2X660MW 機(jī)組配套的脫硫、脫硝除塵一體化的袋式除塵機(jī)組將要投入運行。