隨著越來(lái)越多的材料顆粒被擠壓粉碎，針片狀顆粒迅速增加;當(dāng)粉碎事件進(jìn)一步增加時(shí)，包括針片狀顆粒。一些材料顆粒，包括片狀顆粒，開(kāi)始擠壓兩次或更多次。在破碎過(guò)程的后半段，物料在破碎室中的針?biāo)傧陆?，回到理想范圍。由此可?jiàn)，在圓錐破碎機(jī)的工作過(guò)程中，擠壓破碎事件的頻率增加，有利于減少破碎產(chǎn)品中的針片狀顆粒。因此，提高主軸轉(zhuǎn)速可以在一定程度上提高破碎產(chǎn)品的顆粒質(zhì)量。

破碎機(jī)在更換新襯板初期，排礦口可達(dá)到設(shè)定值13m左右；但襯板磨損到一定程度后，排礦口擴(kuò)大到18mm左右，無(wú)法再往下調(diào)節(jié)；當(dāng)襯板磨損到后期時(shí)，排礦口達(dá)到20mm左右，基本上起不到破碎效果。為此，采取了將偏心距由原50mm調(diào)整到40mm的措施。采取該措施后，雖然破碎機(jī)的通過(guò)量有所減少，但能使排礦口基本保持在13mm左右，有利于增加排礦中的合格粒級(jí)，減少回籠礦。

由于任何兩組襯套的磨損都不相同，因此在幾組襯套之后，可以確定相當(dāng)準(zhǔn)確的平均位置。在襯套磨損并決定報(bào)廢后，在轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整套拆下襯套之前，應(yīng)在調(diào)整套漏斗上畫一條水平短線，以指示調(diào)整蓋密封圈的位置。在正常運(yùn)行期間，使用一組襯板時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確記錄鎖定位置的準(zhǔn)確數(shù)字。記錄每個(gè)鎖止位置，直到襯板報(bào)廢。由于不會(huì)有兩個(gè)相同的破碎操作，而且所用襯板的類型、厚度和鑄造公差范圍很大，因此無(wú)法預(yù)先預(yù)測(cè)一套襯板在報(bào)廢前能通過(guò)多少個(gè)鎖緊位置。