?封頭的種類很多，包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計，凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。

封頭因不同的型號制造方式也不同。如小封頭，在制造時整體成型，而大、中型封頭需要先拼接后成型。這種制造方法用的多，標準中的要求主要針對它而言。對于大型封頭，由于運輸和打開等因素，需要將其先分成多個部分，然后組裝并焊接在一起。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

為了能使報廢的封頭重新利用，可以采用以下方法解決：

1、如果封頭與容器殼體是用法蘭連接的，只要先焊好法蘭圈，再進行火焰校正，即可得到令人滿意的效果。

2、如果封頭與容器殼體是采用對接方法電焊連接的，就先按封頭公稱直徑加工一個鋼質圓環(huán)，將圓環(huán)與鼓皰封頭的邊緣點焊在一起，然后再進行火焰校形，后用火煨或氧一乙割炬消除封頭直段的內應力，拆除圓環(huán)，便可得到合格的封頭，圓環(huán)還可以反復使用。

3、如果依然還不能使用，那么就只能將封頭起皰部分切除掉，將余下的壓制較小的封頭，減小損失。

這樣，將報廢的封頭就得到了合理的利用，提高了經濟效益。但是，選擇定購封頭的時候，還是選擇比較正規(guī)模的封頭廠家，這樣質量也得到了控制，相信價格也會合理。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

關于不銹鋼封頭熱壓的工序：

（1）為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內不應同時加熱其他工件，并通過適當調節(jié)噴油量，使工件在15min之內達到930~950℃。

（2）在加熱工件的同時，將凹模預熱至450~550℃。

（3）工件出爐時，先將已預熱的凹模置于壓床就位，然后迅速將工件送至凹模進行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成（工件脫模），控制在3min之內，以保證終壓溫度高于850℃。

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