木材干燥設(shè)備的工作步驟：可分為五大環(huán)節(jié)

      1步：預(yù)熱處理目的是對(duì)木材加熱，并提高木材芯層的溫度，從而進(jìn)入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移，預(yù)熱結(jié)束后應(yīng)將介質(zhì)的溫濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定性，即進(jìn)入干燥階段。

　　第二步：干燥階段根據(jù)木材至烘干過(guò)程中木材含水率的多少，而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度，此操作流程中有的電子顯示儀表至準(zhǔn)確顯示下嚴(yán)格的進(jìn)行。

　　第三步：中間處理，當(dāng)含水率35%-25%-15%對(duì)木材進(jìn)行中間處理此工藝只對(duì)硬質(zhì)木材使用。

　　第四步：平衡處理，當(dāng)鋸材的含水率達(dá)到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達(dá)到要求，此階段能提高干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。

　　第五步:終了處理，鋸材干燥到所要求的終含水率并經(jīng)過(guò)平衡處理后無(wú)論沿橫斷面的含水率是否均勻其內(nèi)部都會(huì)有不同程度的殘余干燥應(yīng)力所在，為了消除這種應(yīng)力所進(jìn)行的調(diào)濕處理叫做終了處理，簡(jiǎn)單地說(shuō)木材的烘干根據(jù)木材的原始含水率，所要求的烘干質(zhì)量烘干的含水率多少而決定烘干的時(shí)間。雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)，身型如橄欖狀，兩端有蓋，中間設(shè)兩軸以支承器身。

木材烘干設(shè)備是一個(gè)利用熱能將含水量很高的的木材進(jìn)行干燥的裝置，熱能是在干燥過(guò)程中起到重要的作用，如果它不能被及時(shí)帶走 或者循環(huán)不流暢時(shí)會(huì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)造成很大的影響。而在我們對(duì)不同材料進(jìn)行烘干時(shí)，溫度也有所不同，一般烘干機(jī)入口煙氣在600-800℃之間，烘干機(jī)口廢棄溫度80-120℃，當(dāng)入口的溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響烘干效率和成品的質(zhì)量，烘干設(shè)備溫度一般有專(zhuān)門(mén)的人員去監(jiān)控。人呢過(guò)的產(chǎn)生形式有很多，其中電加熱是應(yīng)用在設(shè)備中為普遍的，它沒(méi)有任何污染問(wèn)題，并且加熱較快。近幾年隨著電子行業(yè)的興起，設(shè)備也有了更好的發(fā)展，使用的引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)通過(guò)變頻來(lái)控制，大大的提高了自動(dòng)化程度，節(jié)約了大量的人力和物力。

木材烘干機(jī)的正確操作流程：

木材烘干機(jī)烘干窯內(nèi)設(shè)一隔離墻，將窯內(nèi)分成空氣加熱室和木材烘干室，隔離墻的上部設(shè)有風(fēng)扇，下部設(shè)有下通風(fēng)口，木材烘干室的頂部設(shè)有排氣通道，從而使空氣循環(huán)暢通，能做到窯內(nèi)各角落溫差在1度以?xún)?nèi)；同時(shí)因?yàn)橛懈綦x墻的設(shè)計(jì)，避免了靠近燃燒爐附近的木材由于溫度過(guò)高而燒焦，而遠(yuǎn)離燃燒爐的木材還沒(méi)有烘干的現(xiàn)象，使烘干更加均勻。并且值得一提的是，當(dāng)木材的含水率降至到百分之12以下時(shí)，我們只要對(duì)其進(jìn)行6到8個(gè)小時(shí)的高溫干蒸，就可以將木材內(nèi)的所有蛀蟲(chóng)，甚至是蟲(chóng)卵全部除死?！　?

它是采用回旋式加熱裝置制作，有燃燒室，熱能轉(zhuǎn)換室、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置等部分組成。同時(shí)我們還應(yīng)注意，加熱后的木材，其內(nèi)的水分會(huì)隨著木材逐漸冷而進(jìn)一步蒸發(fā)的。，熱能轉(zhuǎn)換率高。 它采用的燃燒所需燃料是用木屑、碎木、煤炭等。而且我們的這種產(chǎn)品還能保證有足夠的蒸汽供給干燥窯，干燥初期由于有大量蒸汽進(jìn)入室內(nèi)，加大室內(nèi)濕度，這樣就是防止木材變形、干裂。