PP再生塑料的外觀直接關(guān)系到性價比和質(zhì)量,為了不影響產(chǎn)品市場和用戶需求,需要采取有效措施避免這種狀況。清理料筒及

螺桿,使用無雜質(zhì)、干凈的PP再生塑料原料或通用塑料原料。在PP再生塑料中加入有外潤滑劑,增加熔膠筒后端的溫度。校正螺桿

與焰膠筒間隙,使空氣能順利排出熔膠筒。降低射嘴的溫度或控制溫度變化范圍。盡置縮短成型循環(huán)時間;減小螺桿轉(zhuǎn)速、加大背

壓,盡置讓PP再生塑料不在焰膠簡內(nèi)滯留。

PP塑料造粒的界面張力在于表層自由能尺度,而外表能又在于材質(zhì)本身的分子式,表層自由能小，表層濕支撐力較低，-般

為30達因/公分上下。理論上,如果物體的外表張力小于33達因/厘米,普通墨水或粘合劑不能牢固地粘附,因此有必要對其進行處

理。外表張力高于40達因/厘米。但是,關(guān)于高速五顏六色印刷或為了添加真空鍍鋁層與雙向拉伸聚酯薄膜外表之間的結(jié)合力,雙向

拉伸聚酯薄膜還需要外表處理以進一步進步其外表濕張力。

聚PP黑色高光料的使用越來越廣泛,許多家用電器制品用的便是高光的PP料。黑色高光澤的PP逐漸用來替代HIPS、ABS等

高光制品的資料。現(xiàn)在已有許多關(guān)于聚PP高光澤資料的研究。首要辦法是對其進行改性,選用高光的PP參加無機填料和成核

劑。成核劑的參加可改動PP的結(jié)晶度,進步通明性、光澤度和剛性, 結(jié)晶度越高,晶粒尺度越小,散布越均勻,制品的光澤度越高。

溫度能使原料中的淀粉高度糊化是調(diào)質(zhì)的目標。因為糊精能使PP粉碎料膠合在一起形成顆粒。淀粉糊化的溫度為82℃（180℉）。為預防由于條件變化而導致調(diào)質(zhì)室溫度低于這一水平，應將溫度設置在高于此水平。PP粉碎料的主要成分是合成樹脂，它先由動物和植物分泌的脂類命名，如松香、蟲膠等。為獲得程度地糊化并可能存在的細菌和霉菌，調(diào)質(zhì)室溫度的變化范圍應在85—93℃（185—200℉）之間。但是，過高溫度會使酶和維生素失去生物活性，因此，調(diào)質(zhì)室的溫度應設置在推薦溫度范圍中的較低端水平。