防爆正壓柜的工作原理

1.正壓防爆是通過防爆控制箱內(nèi)的控制系統(tǒng)與氣路系統(tǒng)配合，將來自安全區(qū)域的保護氣體引入正壓腔，在對正壓腔內(nèi)的可燃性氣體進行徹底的清洗與置換后，使正壓腔內(nèi)保持一定的壓力，阻止外部危險環(huán)境的可燃性氣體、導電性粉塵的進入，從而達到防爆目的。

2.根據(jù)正壓腔內(nèi)的壓力保持方式，主要可分為具有稀釋氣流的正壓和具有泄露補償?shù)恼龎簝煞N方式

3.具有稀釋氣流的正壓是由保護氣體持續(xù)不斷的流過正壓腔，并保持一定流速，使正壓腔的壓力保持在工作壓力范圍內(nèi)，且正壓腔的氣體可以持續(xù)得到清洗與置換。由于保護氣體持續(xù)不斷的流過正壓腔，在達到防爆要求的同時也可以帶走內(nèi)部元件運行產(chǎn)生的熱量，因此更適用于安裝一些發(fā)熱量較大的電器元件或設備，如變頻器、軟起動器，大功率可控硅、電動機等。不足之處是所需氣流量較大，用戶現(xiàn)場氣源需提供足夠的流量及壓力

4.具有泄漏補償?shù)恼龎菏怯煽刂葡到y(tǒng)實時檢測正壓力腔的壓力，通過電磁閥控制保護氣體的流入與流出。當正壓腔壓力過低時，打開進氣電磁閥補汽，使壓力上升至工作壓力范圍內(nèi)；當正壓腔壓力過高時，打開排氣電磁閥排氣，使壓力下降到工作壓力范圍內(nèi)。由于保護氣體并未持續(xù)流動，因此具有泄露補償?shù)恼龎和鈿?nèi)適合于安裝發(fā)熱量較小的低壓電器元件，如各類電氣控制系統(tǒng)等。

5.根據(jù)國家標準的要求，正壓型防爆控制柜還必須具備聯(lián)鎖和報警功能。即當正壓腔換氣過程未完成或正壓腔內(nèi)壓力未達到工作壓力范圍時，正壓腔不能受電，以確保安全。當處于運行中的正壓腔內(nèi)壓力低于設定的報警壓力下限或上限時，控制系統(tǒng)采取調(diào)整措施，同時發(fā)生聲光報警器提醒用戶注意。當控制系統(tǒng)采取的調(diào)整措施無效，壓力持續(xù)降低或升高至設定的電源切斷壓力下限或上限時，系統(tǒng)應及時切斷正壓腔電源，并停止運行。

防爆儀表箱的生產(chǎn)流程

　　1、對照圖紙檢查防爆儀表箱箱體噴塑和焊接效果；

　　2、隔爆面打磨除銹；

　　3、順孔、順絲；

　　4、清理后，弟一次隔爆面擦油防銹；

　　5、不銹鋼箱焊斑處理，拉絲；

　　6、安裝底板擴孔；

　　物料準備

　　1、喇叭口、橡皮、壓墊圈、螺絲;

　　2、標識牌、銘牌、Ex牌、接地的標志；

　　3、機構、表框、玻璃；

　　4、膠水、密封膠、導軌；

　　5、電氣元件、指示燈、按鈕、儀表等；

　　6、紙箱或木箱

　　元器件安裝

　　1、指示燈、按鈕、玻璃固定

　　2、斷路器、交流接觸器、熱繼電器等元件擺布；

　　3、導軌固定、機構固定；

　　接線

　　1、號碼管打?。?/span>

　　2、線的選型；

　　3、布線：要求走線橫平豎直，拐彎90度角，線之間無纏繞、無多余、無架空擺動現(xiàn)象

　　檢驗

　　1、電氣功能檢驗

　　2、防爆儀表箱的內(nèi)部清潔，走線檢驗

　　3、塑粉不漏檢驗、

　　4、端子標示

　　5、外部清潔，標示，銘牌，警示牌

　　6、隔爆間隙等.

　　我司產(chǎn)品生產(chǎn)流程（保質保量）

　　1. 接到客戶訂貨以后，首先我們會安排圖紙。

　　2. 圖紙安排完成，經(jīng)過技術部審核，會進入生產(chǎn)車間

　　3. 生產(chǎn)車間，直接下料生產(chǎn)

　　4. 生產(chǎn)完成后，會安排到打磨車間，打磨工人會仔仔細細針對防爆儀表箱的每個細節(jié)進行細致的打磨。

　　5. 打磨完成后，進入噴塑車間，噴塑師傅會進行檢查，檢查防爆儀箱是否符合噴塑要求，才會下噴塑爐（一般要烘烤3小時左右）

　　6. 帶出爐后，到了裝配車間首先是進行細節(jié)打磨，然后初次涂上防銹油，開始安裝儀表，斷路器等各類防爆元件。

　　7. 待裝配完成，發(fā)到質檢部認真檢查每個細節(jié)（試電，試驗，修飾）

　　8. 最后進入包裝部，打包發(fā)貨。

　　我們用心生產(chǎn)每一個產(chǎn)品，確保客戶在使用過程中無問題，無投訴！

防爆儀表箱在化工防爆電氣設備的維護要點 1、重視防爆電氣設備安全檢查

　　在化工生產(chǎn)過程中，防爆電氣設備運行安全與防爆性能對化工生產(chǎn)的安全起著至關重要的作用。因此，必須對使用中的防爆電氣設備進行定期的檢查和維護，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時給予消除。為了保證設備維護和檢查不出現(xiàn)遺漏，應建立防爆電氣設備維護檔案，保證每一臺設備都有專業(yè)的技術人員進行維護，維護及檢查時間做好相應的記錄。同時，超期服役的電氣設備，應及時上報，提前做好更新設備準備工作。

　　防爆電氣設備安全檢查和維護主要有以下幾個方面：

　?、偻庥^目測檢查：主要對設備外觀損壞與完好情況進行日常檢測。

　　②專業(yè)設備檢測：針對維護中發(fā)現(xiàn)可能存在的安全隱患，通過專業(yè)的電氣維護設備，對其防爆電氣性能及安全性進行檢測，從而判定設備運行是否存在隱患。專業(yè)設備檢測工作，一般可以采取定期檢測的方式進行。

　?、蹖ｍ棛z查：這項檢查工作，一般在化工廠安排設備檢修期間，也可針對防爆電氣設備發(fā)現(xiàn)普遍性損害后，有針對性的開展專項檢查工作。

　　2、防爆電氣設備的外殼緊固是保證其隔爆性能重要的環(huán)節(jié)

　　在防爆電氣設備的維護中，應重視防爆電氣設備外殼堅固檢查。如果防爆電氣設備在安裝、使用、維護過程中，因為其緊固件沒有擰緊，或者出現(xiàn)力矩失衡，會導致設備隔爆配合面間隙增大，降低其隔爆性能。因此，在設備安裝或者維修后，應采用力矩扳手對緊固件進行緊固，確保緊固件受力平均，達到以相關的技術要求。在安裝、維護過程中，對外殼緊固情況，應作為維護工作的一個重點來做。同時，針對運行中的防爆設備，應定期對其密封情況進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)隔爆配合面不緊密的情況，應立即進行處理，保證設備外殼所有接縫的間隙，均小于化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的可燃性氣體的安間隙。確?？扇夹詺怏w進行設備內(nèi)部，被電氣火花燃爆后，火焰仍可限制在電氣設備外殼內(nèi)部，不對外部生產(chǎn)設備、人身安全產(chǎn)生危害。