加工的零件表面粗糙度要求不高，在銑床上可以直接銑齒條齒條與齒輪契合，所以齒上的要求要高一些，在加工的時(shí)候先刨四面，再銑齒，鉆孔。工作情況系數(shù)：KAKA是考慮嚙合外部因素引起的動(dòng)力過(guò)載的影響系數(shù)，這種過(guò)載取決于原動(dòng)機(jī)，工作機(jī)的特性，質(zhì)量和聯(lián)軸器類(lèi)型等的運(yùn)行狀態(tài)。切削用量的選擇方面：刨削和銑削加工切削用量包括主軸的轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度，被吃刀量和側(cè)吃刀量。切削用量的大小對(duì)切削力造成一定的影響，還對(duì)切削的功率、刀具的磨損情況和加工質(zhì)量和加工成品都有明顯影響效果。切削用量的選擇先被刀量或側(cè)吃量，然后確定給進(jìn)速度，確定切削速度。

齒條的高頻淬火處理

高頻淬火處理是對(duì)齒條表面的硬化處理，一般針對(duì)含碳量在35%以上的碳素結(jié)構(gòu)鋼，如45%，40Gr等這些材質(zhì)，一般的齒條廠在進(jìn)行高頻處理后硬度會(huì)達(dá)到使用要求，這樣看來(lái)，調(diào)制處理時(shí)后的硬度達(dá)不到淬火處理的硬度，但是高頻淬火處理知識(shí)針對(duì)齒面。

精密齒條齒輪傳動(dòng)的技術(shù)問(wèn)題

精密齒條可看作一個(gè)齒數(shù)為無(wú)窮多的齒輪的一部分，這時(shí)齒輪的各圓均變?yōu)橹本€(xiàn)，作為齒廓的漸開(kāi)線(xiàn)也變?yōu)橹本€(xiàn) 齒條與齒輪相比，其特點(diǎn)為： 由于齒條的齒廓是直線(xiàn)，所以齒廓上各點(diǎn)的法線(xiàn)平行，而且在傳動(dòng)時(shí)齒條是做平動(dòng)，齒廓上各點(diǎn)速度的大小和方向一致所以各點(diǎn)的壓力角相等，其大小等于齒廓的傾斜角，稱(chēng)為齒形角 由于齒條上各齒同側(cè)的齒廓是平行的，所以不論在分度線(xiàn)上或齒頂線(xiàn)上或與其平行的其它直線(xiàn)上，其齒距都相等齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對(duì)使用；為了防止這種情況出現(xiàn)，我們?cè)诟倪M(jìn)產(chǎn)品時(shí)，將原齒條下部的齒全部去除，這樣，當(dāng)齒條上升到一定高度時(shí)，就無(wú)法繼續(xù)升高了。 ?

精密齒條的齒廓為直線(xiàn)而非漸開(kāi)線(xiàn)（對(duì)齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為無(wú)窮大圓柱齒輪。

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由軸2輸入，通過(guò)兩對(duì)斜齒輪將運(yùn)動(dòng)傳給軸1和軸3，然后由兩個(gè)直齒輪4和5去傳動(dòng)齒條，帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)。過(guò)去在車(chē)床上加工齒條軸的齒，采用小拖板移動(dòng)一個(gè)齒距，切削齒條出一個(gè)齒，計(jì)算每搖過(guò)一個(gè)齒距的千分箍上格數(shù)，因?yàn)槭切?shù)，十分麻煩，往往容易出錯(cuò)，而且容易出現(xiàn)齒距的累計(jì)誤差。軸2上面兩個(gè)斜齒輪的螺旋線(xiàn)的方向相反。如果通過(guò)彈簧在軸2上用一個(gè)軸向力F，使斜齒輪產(chǎn)生微量的軸向移動(dòng)，這時(shí)軸1和軸3便以相反的方向轉(zhuǎn)過(guò)微小的角度，使齒輪4和5分別與齒條的兩齒面貼緊，消除了間隙。