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機械密封件中的葉輪鎖母也不可以上得太緊，在常見的泄漏中，軸和軸套之間的滲漏會比較多，這不單只是葉輪鎖母沒鎖緊的原因，其它很多的因素都會引起滲漏，軸間的墊圈變形、偏移、失效、軸間端面混入了雜質、軸套和軸間有比較大的形位的誤差，接觸面損壞、軸上的各個元件相互之間有間隙、軸頭的螺紋過長等等，都會導致了軸間的滲漏，很多情況與液壓密封件泄漏原因相似。氣體和液體介質的蒸氣，借助于真空作用，能很容易地沿被密封表面粗糙度形成的微觀‘溝槽’通過。

本文介紹了多層次渣漿泵機械密封優(yōu)勢。

　　針對渣漿泵密封在使用環(huán)境難以克服跑、冒、漏的問題，開發(fā)成功渣漿泵的密封組件，又再高，這一實用新型發(fā)明有效的克服了一切困難。

　　多層次渣漿泵機械密封由多層次密封組合在同一方向達成正向安裝起到耐壓效果，內(nèi)腔形成空間，注入潤滑油或水，保護了密封面，使密封面不會產(chǎn)生于摩擦，始終處于良好的密封狀態(tài)，從而確保渣漿泵，壓力給料泵在作業(yè)環(huán)境中正常運行，不會泄露，多層次渣漿泵機械密封適應于濃度高，壓力大，時有干磨作業(yè)的場合。密封面本身也會提供密封失效的跡象，如振動時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當造成的。

渣漿泵起動前，應保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質，如有單獨密封系統(tǒng)應起動之，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通。

正常使用前，先進行常壓運轉，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉1—3小時，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。

正常工況運轉，升壓升溫可分別緩慢進行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，說明即可投入生產(chǎn)使用。

機械密封使用的固定螺釘，不要用硬化后的材料來做，因熱處理會降低金屬的耐蝕能力，而未經(jīng)熱處理的較軟的固定螺釘能緊固在軸上。

振動、偏斜、不同心會使傳動件磨損，如密封面啟動時有粘住的現(xiàn)象時，傳動件會彎曲甚至損壞，而磨擦作用產(chǎn)生的熱常常加劇腐蝕。