滑動表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。o型圈自動裝配機一般地說，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動表面的粗糙度數值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，o型圈自動裝配機試驗表明，表面粗糙過低（Ra低于0.050μm）又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平，可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當的表面要求。滑動表面的材質對O形圈的壽命也有影響。滑動表面材質的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強，o型圈自動裝配機O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。o型圈自動裝配機同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴重，低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、o型圈自動裝配機小壓縮量的密封圈耐用的情況。

o型圈自動裝配機哪家的質量比較好？

在O型圈的模壓硫化過程中，必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況，進行相應處理，否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng)，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產品達到正硫化程度。環(huán)盛自動化擁有一批長期致力于加工o型圈自動裝配機的專門人員，雄厚的生產能力及務實的現代企業(yè)管理理念是公司發(fā)展堅強后盾，我們專門進行o型圈自動裝配機，質量方面的問題您大可以放心。

o型圈自動裝配機哪家的服務周到？

硫化溫度是橡膠O型密封圈發(fā)生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據配方而定，其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。橡膠模壓制品在硫化時.多余的膠料會沿著分模面流出，形成不同厚度的膠邊。為使產品符合規(guī)定的尺寸并保證外觀質量，硫化后的成品需經修邊加工，即使用無邊模具壓制的產品，也會帶有少量的膠邊，在O型密封圈產品中，這些膠邊是多余的，工藝上稱之為修邊。環(huán)盛自動化堅持以客戶服務至上的原則，提供、專門、周到的服務和o型圈自動裝配機服務，您要是需要o型圈自動裝配機的話，可以聯(lián)系我們，我們會以周到的服務讓您滿意。

o型圈自動裝配機的生產加工方式

生產O型密封圈，多采用模壓工藝和注壓工藝，常見的?？h有折頁式模具、無飛邊模具、立式開模多模腔模具和注壓模具等。折頁式模其也稱為盒式模具或書本模具。其結構特點是螺栓把合頁組件固定在模具相鄰兩塊模板側面或分模面上，另一端裝有手柄。硫化完成后，可以象書本一樣打開模具，很容易地取出制品。環(huán)盛自動化的o型圈自動裝配機的品質優(yōu)良，堅持“生產道德，銷售人品”的宗旨，不斷的和客戶溝通，研究客戶需求的變化，改善我們的工作從而使客戶滿意，您可以放心前來咨詢o型圈自動裝配機。