網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)公司的相關(guān)知識(shí)

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網(wǎng)架加工： 網(wǎng)架支座的選用

現(xiàn)在市場(chǎng)的網(wǎng)架支座存在以下幾種形式， 從公路盆式橡膠支座轉(zhuǎn)化而來(lái)的網(wǎng)架支座產(chǎn)品， 將支座的上支座板和底盆的結(jié)構(gòu)稍做調(diào)整， 實(shí)現(xiàn)支座的抗拉和抵抗水平力。這類產(chǎn)品轉(zhuǎn)角較小， 一般為 0.02 弧度， 且支座中含有橡膠部分， 對(duì)使用年限應(yīng)做明確要求。還有從球型支座轉(zhuǎn)化來(lái)的網(wǎng)架支座產(chǎn)品， 這類產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角比較大， 且受力面比較均勻， 不產(chǎn)生力的頸縮。 支座的上、 下座板利用壓力鍋的卡盤結(jié)構(gòu)原理連接在一起， 實(shí)現(xiàn)支座的抗豎向拉力和抵抗水平力， 這類支座是目前市場(chǎng)的主品。還可在此類支座的基礎(chǔ)上增加鋼板彈簧或聚氨酯類彈簧等部件， 用于實(shí)現(xiàn)支座的水平剛度等特殊要求。

網(wǎng)架焊接工藝：底層焊接： 為保證焊縫根部焊透和充分熔合， 應(yīng)采用多層施焊， 且底焊接為關(guān)鍵， 焊條采用φ 3. 2, 起點(diǎn)引弧從球到管開(kāi)始, 從管底部到管頂部運(yùn)弧, 前半部焊接完緊接著焊后半部。 起弧和弧點(diǎn)焊縫要薄些， 其搭接量為 5~10MM， 力求使搭接處焊縫與其它處平滑過(guò)渡， 并不得有夾渣或焊瘤。 操作時(shí)宜采用直線運(yùn)條法， 也可稍加擺動(dòng)或用滅弧法控制其溫度， 保證底層焊透， 兩端要溶合好；蓋面焊接： 管球焊接是對(duì)接縫隙和巾角縫的組合焊縫隙， 而蓋面主要是貼角焊，焊縫要與母材等強(qiáng)， 必須保證球上焊縫的高度， 但也不宜過(guò)高， 以盡量減少熱影響區(qū)及應(yīng)力集中。

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序， 是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。 對(duì)于各種型材， 如變形超標(biāo)， 下料前應(yīng)以矯正。

制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、 型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正， 矯正后鋼材表面， 不應(yīng)有明顯的凹面或損傷， 劃痕深度不大于 0. 5mm。 人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況， 確定錘擊順序。

放樣：

A、 放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、 熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、 掌握各部件的尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；

B、 度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；

C、 放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸 1: 1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)， 連接尺寸， 作為控制號(hào)料、 彎制、 剪切、 銑刨、 鉆孔和組裝等的依據(jù)；

D、 放樣樣板制作： 樣板采用厚度 0. 3mm 的薄鐵皮制作， 應(yīng)考慮切割、 焊接、銑、 刨及火煨等加工余量。 樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、 孔徑、 上下、 左右、 反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、 鏟、 刨等） ， 注明規(guī)格、 數(shù)量及編號(hào)， 標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰；

E、 放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行， 平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。 放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。 放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線， 依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。