鋅合金壓鑄模具組裝好,照例要進(jìn)行檢查

拆卸的時(shí)候，模具工需要做好原有模具的狀況記錄，以對比模具的恢復(fù)狀況，有加澆，加字等等其他省模一并完成的，都需要做好記錄。以避免出現(xiàn)省過模，但卻沒有記錄，引發(fā)一系列的品質(zhì)問題卻找不到源頭。 省模完成后，將鋅合金壓鑄模具組裝好，照例要進(jìn)行檢查，看看模具的各個(gè)部件是否有裝反或者挪位。一旦出現(xiàn)這種情況，輕著壓鑄出來的鋅合金壓鑄件大批量報(bào)廢，嚴(yán)重的話，可能連壓鑄模具都報(bào)廢了，這種損失鋅合金壓鑄廠一定要避免。 其二，堅(jiān)持各個(gè)深孔和角落處是否有堵塞，堵塞會(huì)造成鋅合金壓鑄件缺料，形成報(bào)廢。 第三，查看鋅合金壓鑄模具需要鎖緊的部位是否鎖緊，未鎖緊很容易造成模具報(bào)廢，形成不必要的損失。 第四，檢查完畢的鋅合金壓鑄模具，上機(jī)的時(shí)候，模具固定裝置一定要扭緊并協(xié)調(diào)平衡，這一步工作沒做好，很可能會(huì)對模具產(chǎn)生損傷，嚴(yán)重者報(bào)廢有之。

兩種澆注系統(tǒng)應(yīng)用對比分析

兩種澆注系統(tǒng)應(yīng)用對比分析 兩種澆注系統(tǒng)應(yīng)用對比分析 產(chǎn)品為轎車兩側(cè)可移動(dòng)反光鏡基座（支承板）。用了兩種澆注系統(tǒng)，兩套模具依次在一臺(tái)French(630 kN)壓鑄機(jī)上壓鑄，采用同樣的壓鑄參數(shù)，比較的效果如下： 1)錐形澆道充型時(shí)間比扇形澆道充型時(shí)間降低了20%，可能是由于錐形澆道分支澆口使金屬液快速而均勻充填型腔。 2)錐形澆道澆注系統(tǒng)耗用金屬比扇形澆道澆注系統(tǒng)耗用金屬下降了45%，因節(jié)省金屬消耗而降低了成本。 3)錐形澆道的投影面積比扇形澆道的投影面積下降了10%，更能發(fā)揮壓力的作用。 4)錐形澆道能提高鑄件表面質(zhì)量。

持壓時(shí)間和留模時(shí)間的設(shè)定

持壓時(shí)間和留模時(shí)間的設(shè)定 鋅合金壓鑄件基于壁厚的持壓時(shí)間和留模時(shí)間推薦值。若經(jīng)過上述工藝參數(shù)設(shè)定并根據(jù)壓鑄件進(jìn)行凋整后，沒有達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，則需要對模具上的澆注排溢系統(tǒng)進(jìn)行修改調(diào)整。 生產(chǎn)出合格鋅合金壓鑄件的條件很多，上述的壓鑄工藝參數(shù)選擇僅為其中的一個(gè)方面，如壓鑄模具的澆注排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)，模具的制造精度，壓鑄機(jī)的狀態(tài)，壓鑄操作者的技術(shù)水平，以及壓鑄用涂料的選擇等都會(huì)對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，出現(xiàn)問題時(shí)還應(yīng)從多角度、全方面去考慮，不要局限于某一方面，這樣才能快速解決問題。