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東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設備為主,專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設備: 水下切粒機頭、水下造粒機,水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。
1、 由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下,經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的,不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式,熔體狀態(tài)下切粒不會形成任何粉塵,而且切粒形狀規(guī)整,包裝、運輸均比較方便;
2、 根據(jù)擠出量自動匹配調(diào)節(jié)模頭的出料量和切粒速度,來改變切粒的大小,也可以人工采用不同刀片數(shù)時的刀架來改變切粒大小和形狀;
3、 把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長的冷水槽,大大減少了占地面積; 4、造粒工藝實現(xiàn)自動化、操作方便、噪聲較低、切片質(zhì)量好。 5、 具有比傳統(tǒng)拉條切粒更大的產(chǎn)量,更低的能耗。
聚bing烯裝置的造粒流程為,將添加劑與聚粉料混合之后,進入擠壓機筒 體,在210~250℃的高溫下被擠壓熔融。在雙螺桿擠壓機的作用下,熔融聚合物 從切粒機模板??妆粩D出進入水冷切粒室內(nèi),然后被高速旋轉(zhuǎn)的切刀切成顆粒。它的缺點是:(1)對半結晶或非結晶高聚物,現(xiàn)有設備采用水環(huán)式切粒,粘度較高的高分子材料易結團,影響產(chǎn)品質(zhì)量,嚴重時會導致停機。 顆粒經(jīng)過水冷卻固化被水流輸送到離心干燥器。脫水之后的顆粒進入分級篩選機, 從而篩選分離出大顆粒料、正常顆粒和碎屑。
切粒系統(tǒng)故障
1、切粒電機繞組溫度過高;2、切粒機轉(zhuǎn)速過低;3、切粒機扭矩過高;脫水之后的顆粒進入分級篩選機,從而篩選分離出大顆粒料、正常顆粒和碎屑。4、顆粒水旁通自動切換故障;5、顆粒水壓力過高或過低;6、顆粒水流量過低;7、切粒機夾緊螺栓未把緊;8、切粒室旁路水閥未關;9、切粒機液壓夾緊壓力過低;10、切粒電機故障;11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。 原因分析:
切刀磨損過量或切刀刃口損傷,顆粒水流量過低,切粒機振動過大,切刀與模板貼合不緊,物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致,顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機組聯(lián)鎖停車。 解決措施:
停車后,目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷,如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內(nèi)漏,顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞,如果堵塞應人工清理;檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常,如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。