白色母粒與一般色母粒有什么不同點？

白色母粒的媒介能夠 應(yīng)用多種多樣環(huán)氧樹脂的上色，其媒介可選用：低分子結(jié)構(gòu)聚乙烯蠟、EVA、K環(huán)氧樹脂、金屬材料皂類，還可以將所述二種或三張媒介混配構(gòu)成，規(guī)定色漿的成分盡量提升（乃至達到60%-70%，型色母粒為20%-30%），因而白色母粒運用盡量小，以防止和上色環(huán)氧樹脂的兼容問題。

一般通用性色母粒在注塑件中需求量僅是1%。因為其使用量少，因此該注塑制品內(nèi)所含環(huán)氧樹脂成分更少，自然它對塑膠制品的危害能夠 忽略，想購買到的白色母粒商品就需要來技術(shù)專業(yè)的白色母粒生產(chǎn)廠家，大家廠確保為您出示是的白色母粒商品

使用pp母料廠家注塑成型過程中出現(xiàn)顏色不均（Colourstreaks）的原因與解決

表觀 顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。物理原因 顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態(tài)色料加色時。在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。通常在使用色母料時，應(yīng)確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、材料未均勻混合 降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、螺桿速度太高 減少螺桿速度與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、螺桿行程過長 用直徑較大或長徑比較大的料筒2、熔料在料筒內(nèi)停留時間短 用直徑較大或長徑比較大的料筒3、螺桿L：D太低 使用長徑比較大的料筒4、螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿5、沒有剪切段和混合段 提供剪切段和（或）混合段

pp母料廠家在使用過程中的顏色變化

pp母料廠家在使用過程中，由于加工技術(shù)的不同，顏色可能會發(fā)生變化，我們的產(chǎn)品可能會發(fā)生色差。此時，我們需要找到這種現(xiàn)象的原因，不僅加工技術(shù)的變化，還有1、成型機沒有清潔的理由2、使用的原材料的底色不一致3、材料門沒有清潔4、水口材料組合不當5、pp母料廠家或色粉本身有色差6、使用的pp母料廠家或色粉耐溫度低，溫度過高時消色7、混合機沒有清潔或混合時間沒有控制。以上幾點可能會使pp母料廠家在使用中發(fā)生顏色變化，因此在使用時要注意調(diào)整水口材料的組合比例，清潔成形機、下料門和混合器，使用耐溫適當、顏色一致的pp母料廠家和色粉，使用穩(wěn)定的加工技術(shù)。東莞市美迪塑膠顏料有限公司是一家專業(yè)的生產(chǎn)彩pp母料廠家、黑pp母料廠家、白色母粒以及功能母粒的公司，產(chǎn)品已通過SGS機構(gòu)鑒定，環(huán)保，符合ROHS國際標準。歡迎各界朋友前來洽談合作。