熱熔波紋管尺寸按定型方式區(qū)分

熱熔波紋管尺寸按定型方式可分為：氣壓定型和真空定型兩種 ，目前部分廠家采用氣壓定型法設(shè)備，也就是將壓縮空氣通過機(jī)頭模芯支座上的筋條和固定在模芯上的螺塞加到外層管坯內(nèi)腔，使管坯緊貼在模塊上，形成波峰。熱熔波紋管尺寸這種設(shè)備生產(chǎn)出來的制品可以是任意截面，還可以提高熱熔波紋管尺寸的質(zhì)量，減少凹凸波紋寬度上有厚度誤差，并且減少廢品，還大大簡(jiǎn)化了制品內(nèi)冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)和機(jī)頭結(jié)構(gòu)。但是壓縮空氣的波動(dòng)使管材的波峰不盡一致，產(chǎn)品的外觀較難控制。   

熱熔波紋管尺寸具體特性如下：

熱熔波紋管尺寸是以聚乙烯樹脂為主要原料的新型輕質(zhì)管材，具有重量輕、耐外壓、衛(wèi)生性能好、施工快、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，適用于建筑物室外排水和市政排污。

1、熱熔波紋管尺寸結(jié)構(gòu)獨(dú)特，強(qiáng)度高，抗壓耐沖擊

2、熱熔波紋管尺寸內(nèi)壁平滑，摩阻小、過流量大

3、熱熔波紋管尺寸連接方便，接頭密封好，無滲漏

4、熱熔波紋管尺寸重量輕、施工快捷，降低費(fèi)用

5、熱熔波紋管尺寸正常工作環(huán)境下使用壽命可達(dá)50年以上

6、熱熔波紋管尺寸環(huán)保無毒、不結(jié)垢，可回收再利用

塑料波紋管孔洞如何檢測(cè)？

在波紋管成型后，需要對(duì)波紋管上是否有孔洞進(jìn)行檢測(cè)，防止次品流入市場(chǎng)，保證生產(chǎn)加工質(zhì)量。目前也有使用光線檢測(cè)的方法，將光源放入波紋管內(nèi)，使光源在波紋管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，在波紋管外側(cè)設(shè)置光敏元件跟隨光源移動(dòng)，通過光敏元件進(jìn)行光線的檢測(cè)。當(dāng)波紋管上有孔洞時(shí)，光源發(fā)出的光線由孔洞穿出至波紋管的外側(cè)，光敏元件接收到光線后，發(fā)出指示信號(hào)，從而提示該波紋管有孔洞，是次品，需要被淘汰。但是由于波紋管上具有多個(gè)褶皺，相鄰褶皺之間容易相互阻擋，當(dāng)孔洞被相鄰褶皺阻擋時(shí)，光線仍然無法由孔洞射出，從而容易造成誤檢，檢測(cè)效果不好。

波紋管開裂斷裂原因分析

由宏觀形貌觀察和化學(xué)成分分析結(jié)果可知：在波紋管裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區(qū)間為450~850℃, 在該溫度范圍內(nèi)鉻元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 從而導(dǎo)致晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū), 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質(zhì)作用下產(chǎn)生晶間腐蝕。研究表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內(nèi), 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區(qū)間, 同時(shí)晶界處的析出物主要為富鉻的M23C6型碳化物, 這符合"貧鉻理論"。

由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果, 且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中, 連多硫酸環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。由連多硫酸引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì), 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因?yàn)檫B多硫酸造成的應(yīng)力腐蝕開裂。在連多硫酸介質(zhì)中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解, 從而發(fā)生晶間腐蝕。