反應器的基本原理及其工藝構(gòu)造

 反應器中使用一系列垂直安裝的折流板使被處理的廢水在反應器內(nèi)沿折流板作上下流動，借助于處理過程中反應器內(nèi)產(chǎn)生的沼氣使反應器內(nèi)的微生物固體在折流板所形成的各個隔室內(nèi)作上下膨脹和沉淀運動，而整個反應器內(nèi)的水流則以較慢的速度作水平流動。由于污水在折流板的作用下，水流繞折流板流動而使水流在反應器內(nèi)的流徑的總長度增加，再加之折流板的阻擋及污泥的沉降作用，生物固體被有效地截留在反應器內(nèi)。同時折流板的低端設置一個轉(zhuǎn)角，從而促進均勻布水、減少死區(qū)，使污水在上向流室中更均勻地分布而促進良好的泥水混合。由于砂的比表面積大，每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3)，因而生物接觸面積特別大，因而處理效率很高，每立方米有效反應器容積可每天處理COD達35-45公斤COD/m3。
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廢氣塔的工作原理是將氣體中的污染物質(zhì)分離出來，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，以達到凈化氣體的目的。它屬于微分接觸逆流式，廢氣塔體內(nèi)的填料是氣液兩相接觸的基本構(gòu)件。它能提供足夠大的表面積，對氣液流動又不致造成過大的阻力。廢氣由風管吸入，自下而上穿過填料層，循環(huán)吸收劑由廢氣塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動，進入循環(huán)水箱。由于UASB反應器的特殊性還要增加一些檢測項目，如揮發(fā)性有機酸(VFA)、堿度等。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質(zhì)的濃度愈來愈低，到塔頂時達到排放要求。
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抗沖擊負荷能力強。由于IC反應器為內(nèi)循環(huán)，使原水濃度的高低可由大量內(nèi)循環(huán)水進行調(diào)節(jié)。同時由于大量的內(nèi)循環(huán)水與進水充分混合，是原水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋，降低了毒物對厭氧消化過程的影響。

3、運行費用低、能耗小。由于IC反應器為內(nèi)循環(huán)，混合也的循環(huán)是靠自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力，所以不需外加動力，同時具有緩沖PH的能力，投堿量減少，降低運行成本。

4、由于IC種（顆粒污泥）在停止供廢水和營養(yǎng)的情況下，在較長時間內(nèi)（約一年以上）仍有較好活性和沉淀性，所以IC厭氧反應器可間斷運行或季節(jié)性運行。
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