電鑄加工是利用電化學(xué)反應(yīng)的的電沉積技術(shù)，在要獲得的金屬的離子電解液中的陽(yáng)極的溶解，在作為陰極的母型上沉積出金屬，從而形成原型的金屬模型，這就是所謂的東莞電鑄加工所謂電鑄原理。

當(dāng) 陰極原模電鑄層逐漸加厚，達(dá)到要求的厚度時(shí)，與原模分離即獲得與原模型面相反的電鑄件。電鑄標(biāo)牌大多數(shù)是用來(lái)做廣告的，除此之外還可以用來(lái)傳遞信息，如警示牌等，也正是因?yàn)槿绱?，所以它的用于非常的廣，它可以分很多種，如金屬標(biāo)牌、電鑄標(biāo)牌等。

因?yàn)椴讳P鋼和鈦表面的天然鈍化膜對(duì)電鑄層與原型的分離有較好的效果。有些金屬原型僅僅對(duì)表面做簡(jiǎn)單的處理就可以進(jìn)行電鑄，比如以鋁合金所制成的原型，但是有些金屬原型要經(jīng)過(guò)比較復(fù)雜一些的前處理才能夠進(jìn)入電鑄程序。

電鑄模具主要用于普通制模法無(wú)法加工之表面要求或狹長(zhǎng)而不易拋光的模具鑲件。如產(chǎn)品角度太深，尖角要求極尖，蝕紋面與光面接線分明等普通制模法無(wú)法達(dá)到要求的加工工藝，又或者產(chǎn)品表面花紋要求比較特殊，如產(chǎn)品有CD紋、太陽(yáng)紋，拉絲，發(fā)線紋、鉆石紋等表面要求時(shí)，電鑄制作均可解決。
電鑄可依樣板出的電鑄模腔，若樣品制作，制出的電鑄模芯幾乎不會(huì)縮小，制造精度在1μ以內(nèi)。故如指痕、發(fā)絲甚至鉆石鏡面皆可一次完成且不必拋光，電鍍。依樣板或銅公可制作出鉆石紋、拉絲紋、皮革紋等或結(jié)構(gòu)復(fù)雜高光鏡面之產(chǎn)品，也可出凹凸不平，結(jié)構(gòu)復(fù)雜又光亮度極高的表面。

鎳電鑄具有良好的強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性、磁性等性能，在沉積過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力非常小，鎳電鑄溶液還具有優(yōu)良的微觀分散能力，因此，鎳電鑄工藝可以制造許多復(fù)雜產(chǎn)品，地精細(xì)表面。鎳電鑄廣泛用于各種塑料成型模具制造、復(fù)雜零件的電鑄成形和金屬零件的表面保護(hù)等。

如為提高電鑄層表面的硬度而進(jìn)行鍍鉻或化學(xué)鍍鎳；為提高電鑄銅層的抗蝕性而又保持其導(dǎo)電性而進(jìn)行鍍銀、鍍金；為提高電鑄鐵層的抗蝕性而進(jìn)行鍍鎳。電鑄模具的使用壽命與熱處理不當(dāng)、選材不合適、模具結(jié)構(gòu)不合理、機(jī)械加工工藝不合理、模具滑潤(rùn)不好、設(shè)計(jì)水平差等諸多因素有關(guān)。

電鑄工藝有鑄銅、鎳、金、銅鎳、鎳錳、鐵鎳合金等許多種類，在此我們只例舉應(yīng)用較廣的鍍鎳配方，電鑄槽材料的選擇應(yīng)以不與電解液發(fā)生化學(xué)變化反應(yīng)引起腐蝕為原則。常用耐酸搪瓷或硬聚錄乙烯，也可用陶瓷。電鑄槽容積按生產(chǎn)需要而定，其底部應(yīng)裝有閥門以便于換液，在上面四周應(yīng)裝有掛置陽(yáng)極或母模用框架。電鑄是利用電化學(xué)沉積原理制取產(chǎn)品的一種工藝技術(shù)，具有較高的精度，因此應(yīng)用廣泛。