為了滿足工作需求，母線的可加工尺寸也越來越大,折彎機的功率也越來越大，真正實現(xiàn)折彎機床自動化，主要原因是我國折彎機模具標準化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，但中端市場仍然以臺灣、韓國制造為主，使機器在效能方面大幅提高，折彎機結(jié)構(gòu)日趨完善和簡便，能簡化制造工藝、縮短制造周期、降低生產(chǎn)成本。

長遠來看，中端市場是中國企業(yè)未來必須開拓的方向，此外，由于控制系統(tǒng)具有高速、高精度等特征，使折彎機床產(chǎn)生塑性變形或分離，隨著對高產(chǎn)、工作面要求，近年來折彎機的技術(shù)發(fā)展日新月異， 但是國內(nèi)的總體折彎機的發(fā)展還是不太樂觀，所以折彎機目前的現(xiàn)狀還是比較好，發(fā)展前景比較樂觀，近些年，折彎機需求也越來越大，要求也越來越高。

扭軸數(shù)控都屬于半自動數(shù)控，從肯定水平上進步了折彎機的精度，速率，還帶了一些特別的，可以很大水平進步任務(wù)服從的功用，比方自動避讓，模具庫，循環(huán)單步，角度間接盤算，精度更是可以到達0.05mm，同時扭軸數(shù)控的模具也比平凡折彎秘密求更高，設(shè)備架子加工要求更高。然后另有一種電液伺服數(shù)控折彎機，屬于全自動折彎機，可以及時同步控制， 數(shù)控折彎機不需求像平凡折彎機加裝均衡桿強迫同步，可以經(jīng)過比例伺服閥，光珊尺，監(jiān)控，完成壓力散布控制，功用方面更增弱小，可以間接控制資料屬性，控制壓力，現(xiàn)在另有一種泵控電液折彎機，可以大小節(jié)能。

折彎機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點

1．高諧振          

為提高進給系統(tǒng)的抗振性，應(yīng)使機械構(gòu)件具有高的固有頻率和合適的阻尼，一般要求機械傳動系統(tǒng)的固有頻率應(yīng)高于伺服驅(qū)動系統(tǒng)固有頻率的2～3倍。

2．低摩擦

進給傳動系統(tǒng)要求運動平穩(wěn)，定位準確，卷板機快速響應(yīng)特性好，必須減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦系數(shù)之差，在進給傳動系統(tǒng)中現(xiàn)普遍采用滾珠絲桿螺母副。