天津螺旋鋼管的成型工藝

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

3、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。

6、螺旋管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

7、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

9、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

10、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

13、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

14、管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

鍍鋅螺旋鋼管的安全工作

鍍鋅螺旋鋼螺旋鋼管的安全工作： (1)應(yīng)用內(nèi)對口器時(shí),與之相配套的機(jī)器設(shè)備、壓離心風(fēng)機(jī)機(jī)器設(shè)備和吊管機(jī)務(wù)必在工程施工前查驗(yàn)完好無損,應(yīng)用實(shí)際操作靈便;在應(yīng)用時(shí)要按安全操作規(guī)程作。(2)對口前應(yīng)用心查驗(yàn)對口應(yīng)用的機(jī)器設(shè)備是不是一切正常：對口時(shí)要設(shè)專職人員指引,按標(biāo)準(zhǔn)的姿勢指引實(shí)際操作,避兔意外事故產(chǎn)生。(3)在施工現(xiàn)場,如選用墊士墩或墊麻袋成袋谷殼抬高管道時(shí),抬高務(wù)必牢靠堅(jiān)固,避免管路翻轉(zhuǎn)致傷;禁止用凍土層、石頭墊無錫螺旋鋼管。管品質(zhì)的要素

鍍鋅螺旋鋼管的除塵問題

1、若是除塵機(jī)器設(shè)備的吸進(jìn)口和管材的激光切割位置距離很遠(yuǎn)，其除塵風(fēng)速功效不上那么遠(yuǎn)的粉塵，也會減少除塵的實(shí)際效果。

　　2、在激光切割時(shí),低溫等離子的噴管會另外向反過來方向吹氣檢查，因此 粉塵會從螺旋鋼管兩邊被釋放出來。而一般狀況下，我們是用的一個(gè)呼吸口，其只有完成一個(gè)方位上的粉塵消化吸收，難以徹底吸回雙重釋放出來的粉塵。。

　　3、強(qiáng)冷空氣會從機(jī)器設(shè)備空隙入到吸進(jìn)口腔內(nèi)部，排風(fēng)量非常大。這時(shí)會造成 除塵機(jī)器設(shè)備的合理吸進(jìn)排風(fēng)量達(dá)不上具體的粉塵、強(qiáng)冷空氣總產(chǎn)量的吸進(jìn)要求，因此 粉塵也沒法被完全消化吸收。