五金噴涂作業(yè)常見問題及解決方法

現(xiàn)象：起泡

原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業(yè)現(xiàn)場氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚。

解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚。

現(xiàn)象：收縮

原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透。

解決方法；按推薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂。

現(xiàn)象：起皺

原因：干燥時間太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑選用不當(dāng)；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時揮發(fā)，外干內(nèi)不干。

解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時間；實干后只能噴第二道或濕噴濕。

五金噴涂｜在金屬熱噴涂前工件該如何除銹

機械除銹：

1. 滾光除銹 是在滾光筒中放入工件、磨料和除銹液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)滾光，以去除工件表面的銹跡和氧化皮。這種方法除銹較好而快速，適合對表面光潔度要求不是很高的批量小工件的處理。

2. 噴砂（噴丸）除銹 不僅可以較徹底地清除銹跡和氧化皮，而且還有表面粗化、活化和清除其他污物等效果，故是熱噴涂生產(chǎn)中常用的多用途預(yù)處理方式。

3. 手工及機動工具除銹 一般是指用砂皮、鏟刀、鋼刷等手持工具和電動砂輪、除銹機等手持機動工具對工件進(jìn)行切削以去除銹層。除銹方法的勞動強度較大，效率也不高，但因其簡單方便，故對于體積較大和簡述不多的工件還是很常用。

熱噴涂技術(shù)具有的優(yōu)點

1、設(shè)備輕便，可現(xiàn)場施工。

2、工藝靈活、操作程序少。可快捷修復(fù)，減少加工時間。

3、適應(yīng)性強，一般不受工件尺寸大小及場地所限。

4、涂層厚度可以控制。

5、除噴焊外，對基材加熱溫度較低，工件變形小，金相組織及性能變化也較小。

6、適用各種基體材料的零部件、幾乎可在所有的固體材料表面上制備各種防護(hù)性涂層和功能性涂層。

關(guān)于塑膠產(chǎn)品噴油常見不良現(xiàn)象解決措施

我們需要在噴油過程中檢查工件。檢驗的主要目的是保證噴油加工的順利進(jìn)行。應(yīng)特別注意以下事項：

1、油漆和溶劑必須與工件材料相容。硬膠、軟膠、abs材料、金屬表面、橡膠材料、電鍍件。

2、檢查噴油橡膠件不應(yīng)收縮或變形。這種缺陷很容易導(dǎo)致橡膠件不匹配，并導(dǎo)致飛油。

3、檢查噴油器表面是否有注塑劑，注塑過程中產(chǎn)生的脫模劑會使噴油器不漏油，容易脫落。檢查燃油噴射表面無灰塵、污垢或包裝不良或環(huán)境污染。