1、予聚體異酸酯基百分含量：隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強度，拉伸強度提高，且予聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長率下降；NCO過高，則膠料固化速度過快，對澆注工藝極為不利。

　　2、擴鏈系數(shù)：胺類固化劑與予聚體中NCO的當量比對膠料物性影響明顯，一般以0.85~0.95%為宜。

　　3、多元醇分子量：分子量的大小決定了聚氨酯膠輥彈性體中特性基團的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，則提高了其柔順性，拉伸強度和模量會有所下降。

　　4、混合溫度：混合溫度提高釜中壽命和凝1膠時間縮短；過低的混合溫度為固體擴鏈劑所不允許，雖有利于延長釜中壽命和提高物理性能，但不易脫泡和均勻混合，以擴鏈劑在予聚體中不析出為宜。

　印刷行業(yè)的從業(yè)人員都十分清楚印刷膠輥對印刷品質(zhì)量的重要性。膠輥表面結(jié)晶、鈣化優(yōu)質(zhì)膠輥的表面應(yīng)細密、光滑，手感稍有黏滯，具有良好的傳墨性能。不管是輸紙、輸墨、印刷、收紙等裝置還是平版印刷機的輸水裝置都是通過各種膠輥來實現(xiàn)的。膠輥在印刷機上可用作輸紙膠輥、供墨膠輥、傳墨膠輥、勻墨膠輥和靠版膠輥,不同用途的膠輥要求具有不同的性能由各種印刷方法不同,印版的結(jié)構(gòu)亦不同,對靠版膠輥的要求也不同。隨著人們綠色、環(huán)保意識的增強和對健康的日益重視，綠色環(huán)保型油墨已經(jīng)成為油墨企業(yè)重點發(fā)展的項目，在食品、藥品包裝上逐步由醇溶性油墨、水性油墨代替了含苯類的油墨。國內(nèi)的印刷器材也趨向科技含量高、耐久性、先進性。這場綠色印刷的變革也悄悄的改變著印刷膠輥的變革。對膠輥廠來說，綠色印刷是大勢所趨，生產(chǎn)與之相適應(yīng)的膠輥是擺在每一位企業(yè)家面前的無法回避的選擇。

隨著人們綠色、環(huán)保意識的增強和對健康的日益重視，綠色環(huán)保型油墨已經(jīng)成為油墨企業(yè)重點發(fā)展的項目，在食品、藥品包裝上逐步由醇溶性油墨、水性油墨代替了含苯類的油墨。水洗輥：只能用水清洗的印刷輥，此類膠輥硬度一般25~28（A）。國內(nèi)的印刷器材也趨向科技含量高、耐久性、先進性。這場綠色印刷的變革也悄悄的改變著印刷膠輥的變革。對膠輥廠來說，綠色印刷是大勢所趨，生產(chǎn)與之相適應(yīng)的膠輥是擺在每一位企業(yè)家面前的無法回避的選擇。

作為印刷行業(yè)配套的油墨和印刷膠輥，隨著印刷業(yè)的發(fā)展，設(shè)備的更新?lián)Q代，生產(chǎn)的印刷膠輥能否適應(yīng)高速印刷機的需要，是一個嚴峻的問題，綠色印刷是一個系統(tǒng)工程，如何讓膠輥適應(yīng)高溫高濕環(huán)境，尤其是印金、印網(wǎng)紋版，不能拖中國制造的后腿。油墨清洗劑(印刷洗車水)采用先進技術(shù)及g級溶劑配制而成，用于清洗油墨膠輥、金屬輥及橡皮布上的油墨。上世紀80年代印刷膠輥有了一次較大的革命，新膠輥不受氣候條件的制約而且強度好、耐腐蝕、耐磨性高。選擇好適合種類的膠輥,不僅可以降低膠輥的損耗,而且還能提高印刷的質(zhì)量。由于印刷技術(shù)、印刷設(shè)備的不同，也就決定了膠輥的多樣性。本公司除了生產(chǎn)的膠輥具有較高的耐磨性外，一般會根據(jù)不同的印刷設(shè)備推薦不同硬度等級的膠輥，成為印刷企業(yè)和印刷機械企業(yè)的配角。