聚酯輸送帶因其運行平穩(wěn)不跑偏、強力高,帶體薄,重量輕、使用EP浸膠帆布作骨架材料、帶體柔軟,成槽性好,彈性好、耐沖擊,耐磨損,耐腐蝕、適應較大載量而被市場上廣大的消費者所喜愛。人們越來越重視聚酯輸送帶的使用但是關于輸送帶的生產工藝不知道大家了解不了解，今天我們就是來介紹一下關于聚酯輸送帶生產工藝中比較重要的一步：聚酯輸送帶膠接工藝過程。普通輸送帶按使用用途又可以分為：防油輸送帶、防滑輸送帶、爬坡輸送帶、防酸堿輸送帶、防腐蝕輸送帶、防潮輸送帶、耐低溫輸送帶、耐高溫輸送帶、耐酸堿輸送帶、阻燃輸送帶等等。

  首先，基本的要求就是保制造場地的整潔衛(wèi)生，保證場地的干燥，不曝曬，無粉塵，便于工作、搭工作平臺；機械接頭一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經濟，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產品的使用壽命有一定影響。接下來我們要開始準被工具，需要準備的工具包括：各種割刀、壓滾、克絲鉗、搬手、螺絲刀、電動磨具、鋼絲輪、鋼絲刷、漿刷、清掃刷、剝離鉗、牽引器 （卷揚機）、卷尺直、角尺、標線用就具（墨斗，粉筆）、溫度計、不銹鋼桶（有蓋）、不銹鋼盆、橡膠手套等。

山東臨朐萬和橡膠制品專業(yè)生產各種輸送帶、環(huán)形帶、裙邊帶、環(huán)形帶、提升帶、PVC帶、特種帶等，歡迎新老客戶來電咨詢！

聚酯輸送帶又稱EP帶，其抗拉體為經向滌綸，緯向為棉綸平紋交織而成的帆布。它的優(yōu)點是經向伸長小，緯向成槽性好，耐水性好，濕態(tài)強度不降低。該產品布層附著力高，耐屈撓，溫度變化時延伸小。用途：適用于大運載量、帶速較高、中長距離的物料輸送。聚酯輸送帶又稱EP帶，其抗拉體為經向滌綸，緯向為棉綸平紋交織而成的帆布。硫化實驗的操作，混煉后的膠片應按規(guī)定停放二十四小時，方可裁片進行硫化，其裁片的方法為片狀拉力等試驗用的或條狀試樣用剪刀在膠料上裁片。它的優(yōu)點是經向伸長小，緯向成槽性好，耐水性好，濕態(tài)強度不降低。該產品布層附著力高，耐屈撓，溫度變化時延伸小。用途：適用于大運載量、帶速較高、中長距離的物料輸送。

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再按照要求，將膠料裁成園形膠片試樣，如果厚度不夠時，可將膠片迭放而成，其體積應稍大于模腔體積，在園形試樣底面貼上編號及硫化條件的紙標簽，按要求的硫化溫度調節(jié)并控制好平板溫度，使之恒定，將模具放在閉合平板上預熱至規(guī)定的硫化溫在正負一度范圍之內，并在該溫度下保持二十分鐘，連續(xù)硫化時可以不再預熱，硫化時每層熱板僅允許放一個模具，硫化機工作時，由泵提供硫化壓力，硫化壓力由壓力表指示，壓力值的高低可由壓力調節(jié)閥調節(jié)，將核對編號及硫化條件的膠坯以盡快的速度放入預熱好的模具內，立即合模，置于平板中央，上下各層硫化模型對正于同一方位后施加壓力，使平板上升，當壓力表指示到所需工作壓力時，適當卸壓排氣約三到四次，然后使壓力達到大，開始計算硫化時間，在硫化到達預定時間立即泄壓啟模，取出試樣對新型平板硫化機，合模、排氣、硫化時間和啟模均為自動控制，將硫化后的傳送帶試樣剪去膠邊，在室溫下停放十小時后則可進行性能測試。在固定負荷作用下，劃割以一定速度旋轉著的橡膠試樣，測定在試驗時間內材料被磨掉重量，皮克磨耗儀能較好地反映出輪胎在路面行駛中的磨損情況。

如若在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作相應的檢查以確定原因并進行調整。檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度；檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。檢查物料在輸送帶上的位置。提高管狀輸送帶和高傾角輸送帶等新型輸送帶技術水平，擴大市場份額。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。