發(fā)泡法：是生產(chǎn)膠乳海綿制品的方法。配料膠乳經(jīng)發(fā)泡形成為膠乳泡沫，然后注入模型中，經(jīng)膠凝、硫化、脫模、洗滌、干燥而成。

注模法：含有膠凝劑或熱敏化劑的配料膠乳澆注于熱模中,膠乳遇熱膠凝,脫模得到半成品，經(jīng)過(guò)洗滌、干燥、硫化得到產(chǎn)品。此法用于生產(chǎn)厚壁及外形較為復(fù)雜的制品。

壓出法：用于生產(chǎn)膠絲及長(zhǎng)膠管的方法，將含有熱敏化劑的配料膠乳通過(guò)熱模壓出,膠乳遇熱膠凝,此法用于制備膠管等。如果將配料膠乳通過(guò)壓出噴嘴直接噴入酸中,膠乳遇酸凝固可制成膠絲。

模具硅膠原因：液體模具硅膠廠在制作模具硅膠的時(shí)候，成分比例控制適當(dāng)，造成硅橡膠中活性成分過(guò)量因而造成模具制作完成后我們?cè)俜瞥善窌r(shí)活性成分的溢出，也就是我們通常所說(shuō)的出油?；蛘呤菙嚢璨痪鶆?，不能充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行固化。

樹(shù)脂原因：樹(shù)脂的原因很多，比如樹(shù)脂放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)里面的本乙烯揮發(fā)過(guò)多可以造成產(chǎn)品做出來(lái)后發(fā)粘；操作環(huán)境氣溫過(guò)低也可導(dǎo)致發(fā)粘；我們?cè)僦谱鳂?shù)脂產(chǎn)品時(shí)固化劑和促進(jìn)劑比例使用配比不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)粘。

對(duì)于現(xiàn)階段塑膠注塑模具制造行業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，模具及注塑加工成本費(fèi)用是每一商戶都密切關(guān)注的話題討論，塑膠注塑模具廠家在模具設(shè)計(jì)全過(guò)程都必需考量怎樣降低成本，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益，怎樣才能保證呢？塑膠注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)必需充分考慮給出許多關(guān)鍵因素：

1. 注塑成本費(fèi)用

依據(jù)機(jī)器設(shè)備大小每啤要多少錢(qián)，進(jìn)而確認(rèn)企業(yè)產(chǎn)品排位賽方法和穴數(shù)。出模總數(shù)越大，注塑成本費(fèi)用越低。由于在注塑加工本，成本核算是按啤次計(jì)算。

2. 企業(yè)產(chǎn)品外型

依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品外型標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)分型面。分型面的位置要有益于模具加工、排氣、脫模等。企業(yè)產(chǎn)品越大，外型問(wèn)題安全隱患越大。

塑料模具加工制作周期是經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的科學(xué)計(jì)算的，不可能只是拍腦袋向客戶隨便報(bào)個(gè)數(shù)字的。這主要還是取決于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、尺寸、精度、數(shù)量需求、產(chǎn)品的性能等。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：是指客戶提供塑料件樣品的結(jié)構(gòu)難度，一般可以這樣理解：塑料件形狀越復(fù)雜，制作模具難度越大。從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，塑料件越是分型面多，裝配位，扣位，孔位，筋位越多，加工難度相應(yīng)地就越大，兩樣的，模具制作時(shí)間也會(huì)相應(yīng)地延長(zhǎng)。大體上來(lái)說(shuō)，模具結(jié)構(gòu)只要越復(fù)雜，其質(zhì)量也就會(huì)越低，加工難度也越大，問(wèn)題點(diǎn)也就越多，達(dá)到的產(chǎn)品效果也越慢。