如何判斷電極出入深度？

       電弧響聲：電爐冶煉過(guò)程中，如果電弧的響聲很大，則說(shuō)明電極插入爐料過(guò)淺。一般來(lái)說(shuō)電極插入深度超過(guò)800毫米，電弧響聲較小。

       塌料和刺火情況：正常配料情況下，如果塌料和“刺火”現(xiàn)象頻繁，說(shuō)明電極插入爐料太淺。

       坩堝區(qū)域大?。赫Ｅ淞媳惹闆r下，如果爐料下降慢，說(shuō)明電極插的淺，由于電極插的淺，高溫區(qū)則上移，熱量損失大，因此坩堝區(qū)域較小。

       出鐵情況：正常配料比情況下，出鐵口不易打開(kāi)，鐵水流速慢，溫度較低，爐渣發(fā)粘流動(dòng)性不好，不易排出，說(shuō)明電極往料內(nèi)插入較淺。

       爐口溫度：爐口料表面溫度高，操作條件較差，說(shuō)明電極插入淺。

       在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后期必須進(jìn)行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，也把硅鐵作為合金劑使用。可見(jiàn)高溫時(shí)有了碳，二氧化硅就不穩(wěn)定了，這時(shí)二氧化硅中的氧和碳進(jìn)行反應(yīng)，生成氣態(tài)的CO，通過(guò)料層從爐口逸出。同時(shí)改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質(zhì)量、降低成本、節(jié)約用鐵的有效新技術(shù)。特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實(shí)踐證明，硅鐵不光滿(mǎn)足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

       此外，在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點(diǎn)，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。

45硅鐵如何轉(zhuǎn)煉75硅鐵？

45硅鐵轉(zhuǎn)煉75硅鐵要求過(guò)程短且不出廢品。轉(zhuǎn)煉過(guò)程的技術(shù)操作，應(yīng)根據(jù)爐子的大小、爐內(nèi)積料多少和實(shí)際轉(zhuǎn)煉經(jīng)驗(yàn)靈活掌握，一般說(shuō)來(lái)，轉(zhuǎn)煉程序大致如下：

1、轉(zhuǎn)煉前2～3班，開(kāi)始盡量下放電極，保持電極既有足夠長(zhǎng)的工作端又能深深的埋入爐料中，以便加熱爐底和提高爐溫。

2、轉(zhuǎn)煉八小時(shí)開(kāi)始降低料面，盡量減少爐中積存的45硅鐵料。

3、將合金含硅量控制接近上限。

4、料面降好后,停止加45硅鐵料,開(kāi)始加不帶鋼屑的爐料4～5批(料批硅石為200公斤),并盡量使鐵放凈。根據(jù)爐前鐵量分析，往鐵水包加入適量鋼屑，調(diào)整合格品（仍是45硅鐵）。

5、繼續(xù)加入不帶鋼屑的爐料，一般經(jīng)5～6小時(shí)便可出一爐硅鐵,待合格后就開(kāi)始加75硅鐵料。