氧化鋅因為價格比較便宜而且做出來的塑料成本白度容易調整所以應用比較多。當然也有用其它高導熱填料，滿足更高的導熱要求，其成本也會高出一個臺階的。這三種氧化物的主要區(qū)別在于：氧化鎂的導熱系數(shù)偏高，而且容易增稠所以添加量能不能上去是一個問題；氧化鋁（片狀）導熱效果中庸，改性后的填充量也容易上去；氧化鋅導熱效果差而且也是比較難大量填充的。

提高導熱塑膠的導熱性能的途徑有兩種：一，合成具有高導熱系數(shù)的結構聚合物，如具有良好導熱性能的聚乙jue、聚本胺、聚吡咯等，主要通過電子導熱機制實現(xiàn)導熱，或具有完整結晶性，通過電子實現(xiàn)導熱的聚合物；

二，通過高導熱無機物對聚合物進行填充，制備聚合物/無機物導熱復合材料。由于良好導熱性能有機高分子價格昂貴，填充制備導熱聚合是目前廣泛采用的方法。

材料流動性：通常會用熔融指數(shù)來表示。流動性好的導熱材料，其成型比較容易，生產(chǎn)較為順暢。基于流動性高的導熱塑料，散熱器的壁厚可以設計比較薄，通常為1-1.2mm, 由于薄的壁厚又會造成散熱路徑的縮短，從而提高散熱效果。同時，較薄的壁厚又會減低材料的克重，降低材料成本。如果是流動性差的材料，通常不太容易注塑成形，而且會容易損壞模具，增加模具維護費用。

絕緣特性：導熱塑料的一個好處是絕緣性，如果注塑好的散熱外殼，可以承受3500V以上的高壓，那過安規(guī)測試應該很容易。匹配這樣的絕緣外殼，可以選用的燈板、電源方案可以比較靈活，包括：高壓線性燈珠 高壓線性電源，非隔離電源 功率燈珠。具體的參數(shù)可以參考介電強度。

熱膨脹系數(shù)：如果在散熱器結構中采用塑包鋁的結構，應考慮外層導熱塑料和內層鋁合金的膨脹系數(shù)差異，鋁合金的熱膨脹系數(shù)為：0.000024 mm/mm*k，導熱塑料的膨脹系數(shù)應在相同的數(shù)量級別，否則會造成不能同步熱脹冷縮，導致散熱器外殼開裂。