水泥助磨劑

一般的水泥廠家，為了提高經(jīng)濟(jì)效益，都會(huì)選擇復(fù)合型水泥助磨劑配方，這個(gè)是在水泥粉磨過程中，為提高水泥粉磨效率而摻入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑。水泥助磨劑的表面活性作用對(duì)粉體有很好的表面改性的功能，它吸附于磨內(nèi)物料顆粒表面或裂縫的內(nèi)表面，使其受到不同種類應(yīng)力的作用后，不斷地形成裂紋并加速裂紋擴(kuò)展，然后使物料被粉磨得越來(lái)越細(xì)。由于物料在立磨內(nèi)的停留時(shí)間很短，合格粉體很快被風(fēng)拉出選為成品，顆粒分布極為狹窄，超微顆粒太少，顆粒分布缺少互補(bǔ)性，因此對(duì)水泥的適用性有一定的影響。

增產(chǎn)or增強(qiáng)

市面上的復(fù)合型水泥助磨劑配方有提產(chǎn)型、增強(qiáng)型等等多種型號(hào)，那么問題來(lái)了，我們一般的水泥企業(yè)應(yīng)該如何選擇呢?一般認(rèn)為，想提高強(qiáng)度就選擇“增強(qiáng)型”的助磨劑，想增產(chǎn)或節(jié)電就選擇“增產(chǎn)型”的助磨劑。這好像是無(wú)可厚非，但有時(shí)結(jié)果并不理想。有學(xué)者認(rèn)為水泥熟料本身以及水泥粉磨過程中所摻加的混合材、調(diào)凝石膏和助磨劑等是造成水泥與減水劑適應(yīng)性差的重要原因。宏恩專業(yè)從事助磨劑，這里就給大家簡(jiǎn)單講一講：

實(shí)際上，就一個(gè)粉磨系統(tǒng)來(lái)講，在強(qiáng)度、產(chǎn)量、電耗之間，它們是可以相互轉(zhuǎn)化的，將水泥磨細(xì)點(diǎn)，就可以將產(chǎn)量和電耗轉(zhuǎn)化為強(qiáng)度。相反，將水泥磨粗點(diǎn)，就可以將強(qiáng)度轉(zhuǎn)化為產(chǎn)量和電耗。

助磨劑又可分為“高流速型”和“低流速型”兩大類。應(yīng)該首先找到這個(gè)粉磨系統(tǒng)的弱點(diǎn)，然后對(duì)癥下藥地選擇適合自己的助磨劑，才能獲得較好的結(jié)果。復(fù)合型水泥助磨劑配方與低碳經(jīng)濟(jì)有著千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系既能作為水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的得力助手，又離不開循環(huán)經(jīng)濟(jì)的支持。比如，如果出磨提升機(jī)能力本來(lái)就沒有富余，而又選擇了高流速型的助磨劑，由于系統(tǒng)還存在提產(chǎn)瓶頸，結(jié)果是不但不能增產(chǎn)節(jié)電，而且強(qiáng)度也得不到保證。

只要助磨劑有利于彌補(bǔ)粉磨系統(tǒng)的不足，就能獲得較好的增強(qiáng)或節(jié)電效果，至于想要增強(qiáng)還是想要增產(chǎn)節(jié)電，完全可以通過細(xì)度的粗細(xì)進(jìn)行轉(zhuǎn)化。要想使助磨劑在水泥生產(chǎn)中達(dá)到預(yù)期的使用效果，就必須考慮助磨劑的適配性、針對(duì)性，就離不開小磨試驗(yàn)和大磨試驗(yàn)。

使用復(fù)合型水泥助磨劑配方后出現(xiàn)的幾個(gè)常見問題，可以看一下：

一、使用水泥助磨劑后，水泥強(qiáng)度出現(xiàn)異常。  

出現(xiàn)這種問題的原因很有可能是由于不同批次熟料強(qiáng)度差異較大或配料系統(tǒng)間歇性故障所造成的。因此，水泥廠家應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)廠原材料的質(zhì)量控制，對(duì)配料系統(tǒng)加強(qiáng)校準(zhǔn)和維護(hù)。

二、使用水泥助磨劑后，水泥凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。

國(guó)內(nèi)的助磨劑大多為復(fù)合型，即集提產(chǎn)、增強(qiáng)、減水、改善流動(dòng)性等為一體。水泥廠家使用水泥助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時(shí)間，故凝結(jié)時(shí)間被延長(zhǎng)了。

三、水泥助磨劑加入后水泥細(xì)度不合理。

由于水泥助磨劑的加入使水泥顆粒分散性好了，在相同風(fēng)力的作用下更容易流動(dòng)了，所以流速變快，研磨不充分導(dǎo)致細(xì)度變粗。

四、使用使用水泥助磨劑后，段磨機(jī)產(chǎn)量突降。

水泥是相對(duì)粗放式生產(chǎn)，由于原材料來(lái)源復(fù)雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致。當(dāng)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突然下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查風(fēng)門，觀察磨內(nèi)通風(fēng)是否有問題。二氧化碳排放貿(mào)易體系的引入，也使得水泥添加劑技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)一步增加，這是因?yàn)樗嗵砑觿┘夹g(shù)可以降低水泥中的熟料含量，同時(shí)保持水泥的性能不變，從而可以降低噸水泥的二氧化碳排放量。但部分水泥企業(yè)的某些設(shè)備運(yùn)行能力明顯不足，如選粉機(jī)電流超高、出磨提升機(jī)能力不足、配料秤下料量達(dá)到極限等等，這些因素都可能會(huì)制約助磨劑的使用效果。