泡沫保溫箱設(shè)備

主設(shè)備之自動(dòng)成型機(jī)

產(chǎn)品介紹：

產(chǎn)品采用先進(jìn)水平的電子原件，PLC可編程控制器、觸摸屏中文顯示。液壓驅(qū)動(dòng)，快慢速差動(dòng)裝置，開(kāi)合模時(shí)間準(zhǔn)確、省時(shí)、運(yùn)行穩(wěn)定。

根據(jù)制品形狀采用多種加熱方式，可用于蔬菜、水果、海鮮保溫箱的生產(chǎn)，也可用于不同形狀泡沫制品的生產(chǎn)，使制品質(zhì)量得到保證。

真空負(fù)壓系統(tǒng)使產(chǎn)品含水量低、定型快，縮短烘干時(shí)間或不烘干。

包裝設(shè)備

全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)機(jī)（一、二次預(yù)發(fā)）：

? 機(jī)器采用PLC可編程控制器，自動(dòng)上料，電子稱重，溫度控制，料位控制等，并可根據(jù)客戶需要，定制密度控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能化生產(chǎn)；

? 采用螺旋上料裝置和電子稱重裝置；

? 采用全封閉式發(fā)泡桶和壓力控制技術(shù)，從而可連續(xù)采樣，使發(fā)泡的壓力更恒定，大大提高了熱效率，節(jié)約蒸汽；

? 機(jī)器采用的電器元件、氣動(dòng)元件、閥門等質(zhì)量可靠，皆為國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品，保證溫度壓力的精準(zhǔn)控制，掌控發(fā)泡料的密度，使發(fā)泡的料粒密度均勻；

? 本機(jī)可選配高溫硫化干燥床，實(shí)現(xiàn)干燥，自動(dòng)篩選，破碎，并將發(fā)泡料粒輸送到熟化料倉(cāng)。

泡沫切割機(jī)的結(jié)構(gòu)組成在我們的每臺(tái)泡沫切割機(jī)中有８?jìng)€(gè)微型步進(jìn)電機(jī)：Ｘ軸４個(gè)，Ｙ軸２個(gè)，轉(zhuǎn)盤１個(gè)，側(cè)面托架１個(gè)，泡沫成型機(jī)這些高質(zhì)量的２Ａｍｐ電機(jī)保證了很高的精度和壽命。ＥＰＳ泡沫切割成型機(jī)輕而結(jié)實(shí)，并且有驚人的切割精度和重復(fù)性。電熱絲／風(fēng)扇盒是固定電熱絲的地方，當(dāng)切割時(shí)，依靠微型風(fēng)扇冷卻電熱絲，同時(shí)靠一個(gè)特殊的彈簧補(bǔ)償電熱絲受熱后的伸長(zhǎng)。本機(jī)配置自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)，配備高壓料倉(cāng)以及自動(dòng)進(jìn)料裝置，15把自動(dòng)料槍可以同時(shí)上料本機(jī)導(dǎo)桿采用45合金鋼，經(jīng)過(guò)熱處理淬火硬化，并由螺紋磨床加工，表面平滑，使用壽命更長(zhǎng)，成型速度成快。電熱絲，這種高壽命的合金線是由鎳、鉻、鈷、鉬和鈦組成，長(zhǎng)度可伸長(zhǎng)，能夠加快切割速度和有很長(zhǎng)的壽命泡沫成型機(jī)設(shè)備方面的原因分析設(shè)備開(kāi)機(jī)速度不是很快，出膠量比較少，導(dǎo)致原料塑化過(guò)頭，粒子料在機(jī)筒內(nèi)打滑，使螺桿轉(zhuǎn)速發(fā)生波動(dòng)，引起擠出壓力波動(dòng)，導(dǎo)致溫控失調(diào)。

泡沫成型機(jī)冷卻。冷卻的目的是使模樣定型并具有一定的強(qiáng)度和剛度，所以冷卻要均勻、充分。模具內(nèi)剛成型的熱塑性泡沫塑料模樣的熱量通過(guò)各種傳熱途徑，散入周圍的空氣或冷卻介質(zhì)中。但是由于模樣泡體是熱的不良導(dǎo)體，冷卻時(shí)常常出現(xiàn)表層的已被冷卻固化定型，芯部的溫度還很高的現(xiàn)象。這時(shí)如冷卻定型不夠，雖然皮層已固化定型，但是芯部的大量熱量會(huì)繼續(xù)向外傳，使皮層溫度回升，再加上模樣芯部泡體的膨脹力，就可能使已定型的模樣形狀變形或破壞，稱之為三次發(fā)泡。與成型機(jī)成型相比，蒸汽對(duì)模具的加熱是從外向里，難以形成穿透泡沫模樣的蒸汽流，在厚實(shí)斷面中心易產(chǎn)生冷凝水，影響珠粒融合。在冷卻過(guò)程中要特別注意冷卻水溫度不能太低，水壓不能太大，冷卻時(shí)間不能太長(zhǎng)，否則模樣和模樣表面會(huì)有塌縮的現(xiàn)象。