1.用鑄造或鍛造毛坯經(jīng)機(jī)加工成型

這是早也是原始的傳統(tǒng)成型方法，現(xiàn)在仍被使用，特別適於單件小批量生產(chǎn)。

2.沖壓焊接成型

將鋼板沖成碟型，後將兩塊碟型鋼板相背焊接或用鉚接、螺栓聯(lián)接，形成帶有槽型的皮帶輪。

3.沖壓脹型法

先將坯條拉伸成筒狀或帶臺階帽狀，然後通過液壓機(jī)用液態(tài)凸?；蚍謮K模、或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的剛性凹模，用液壓油脹出帶輪槽形的皮帶輪。

4.沖壓、拉伸、旋壓成型法

先將板料沖壓成圓片，再在液壓機(jī)上拉伸成帶肩的帽狀預(yù)制坯，後經(jīng)旋壓機(jī)旋出帶輪槽形的皮帶輪。

皮帶輪廠家往往會生產(chǎn)出各種造型，各種功能的皮帶輪，很多皮帶輪的命名都根據(jù)造型外觀來操作，下面對皮帶輪的分類簡單介紹。

1皮帶輪造型分有手工造型和機(jī)器造型;

2按照模樣種類分有實(shí)樣模造型皮帶輪和刮板造型皮帶輪;

3按砂型的固定方式分有模造型皮帶輪和地坑造型皮帶輪;

4按砂型是否烘干分有濕型皮帶輪、表面干型皮帶輪和干型皮帶輪;

檢查皮帶的張力，這時(shí)可以用拇指，強(qiáng)力地按壓2個皮帶輪中間的皮帶。按壓力約為10kg左右，如果皮帶的壓下量在10mm左右，則認(rèn)為皮帶張力敲合適。如果壓下量過大，則認(rèn)為皮帶的張力不足。

如果皮帶幾乎不出現(xiàn)壓下量，則認(rèn)為皮帶的張力過大。張力不足時(shí)，皮帶很容易出現(xiàn)打滑。

張力過大時(shí)，很容易損傷各種輔機(jī)的軸承。為此，應(yīng)該把相關(guān)的調(diào)整螺母或螺栓擰松，把皮帶的張力調(diào)整到狀態(tài)。

耐熱性：任何規(guī)模的不明確的極限溫度來保證滿足功能，然而一個一致的應(yīng)用通常是說的情況下，溫度在35℃ 60℃，原料和布局選擇的帶時(shí)間和相對類耐熱的黑色和白色。