兩根圓錐形螺桿水平排列，兩軸線呈一夾角裝入機筒內(nèi)，兩軸線的中心距由小端向大端逐漸變大，使得傳動齒輪箱兩輸出軸有較大的中心距，這些傳動系統(tǒng)中的齒輪和齒輪軸以及支承這些齒輪軸的徑向軸承和推力軸承留有較大的安裝空間，它可以裝置較大規(guī)格的徑向軸承和推力軸承，各傳軸有足以滿足傳遞扭距的軸徑，所以大工作扭距、大承荷能力是錐形雙螺桿擠出機的一大特點。這點平行雙螺桿擠出機是無法比擬的。

不銹鋼螺桿是采用9Cr18MoV不銹鋼材料，通過整體淬火處理，特別適合加工PMMA、PET透明制品及耐腐蝕U-PAV、ABS、PP防火等塑料。完全為終端用戶解決了鍍鉻螺桿時常脫落鍍鉻層之煩惱，又徹底保證制品環(huán)保要求，是您理想的好幫手。

氮化螺桿的加工是經(jīng)過車床做好的塑料機械螺桿，將其放入氮化爐中，充入氮氣在一定的溫度濕度等環(huán)境下。經(jīng)過一定的滲氮周期，從而在螺桿表面形成一層硬度比較高的氮化層。這樣使廣東螺桿的抗磨性和耐用性得到提高。

（1）料筒加料段內(nèi)壁開設縱向溝槽是為了提高固體輸送率，由固體輸送理論知，一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數(shù)，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內(nèi)壁開設縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內(nèi)壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。

（2）強制冷卻加料段料筒是為了提高固體輸送量，還有一種方法。就是冷卻加料段料筒，目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點或熔點以下，避免熔膜出現(xiàn)，以保持物料的固體摩擦性質(zhì)。

擠出機的維護保養(yǎng)，分為日常保養(yǎng)和定時保養(yǎng)。擠出機日常維護保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容，就是擠出機出產(chǎn)操作中的作業(yè)程序規(guī)則和操作注意事項，要求操作工一定要認真執(zhí)行。（這里需要注意：操作工要根據(jù)擠出螺桿的工作原理來進行）擠出機定時維護保養(yǎng)，可按擠出機的負荷及作業(yè)時刻酌情組織，一般可每半年或一年進行一次。維護保養(yǎng)時由修補鉗工和設備操作工合作作業(yè)。