鋁板點焊機的構(gòu)造特點：

1、焊接的導(dǎo)電轉(zhuǎn)動軸，加工表面，減少摩擦與電接觸的損壞，降低生產(chǎn)成本，減少人工強度。

2、中頻鋁板點焊機同使用低頻比較可減少電能的消耗,同等重量之變壓器可輸出更多能量，可適用于焊接厚的工件和高傳導(dǎo)性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來,體積小、重量輕的系統(tǒng)可加速移動,縮短工作周期,是焊接機器/自動機械較好的配套方案。

3、在鋁板點焊機的半自動裝置機構(gòu)中，一個中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器,減少二次回路并聯(lián)的情況。

4、我們知道，如果一體式手動焊鉗因需要重量超過70至100公斤，也適合選配此種變壓器。例如:小批量的小轎車/客貨兩用車的生產(chǎn)及小規(guī)模試驗性的機器設(shè)備的制造。

5、整個焊機的精密機械加工，采用全自動數(shù)控機床加工零部件，保證各個零件的可靠與精準。

6、中頻點焊機廣泛應(yīng)用于汽車零配件焊接，比如汽車安全氣囊、汽車座椅滑軌點焊、汽車座椅調(diào)角器焊接等等。焊接牢固，可以輕松滿足破壞性實驗要求，整體性能穩(wěn)定。

當(dāng)逆變精密點焊機電路多點接地，而各電路間又有信號線聯(lián)系時，將構(gòu)成地環(huán)路。電路1在點A接地，電路2在點B接地，同時，有一根信號線連接兩電路。于是，信號線和地之間就構(gòu)成了地環(huán)路ABCD。由于AB之間存在地電壓UA，它將疊加在有用信號Es上，并一起加在負載Z1上，從而產(chǎn)生差模干擾。如果電路間的信號傳輸用兩根導(dǎo)線，則UAB將加在兩根導(dǎo)線上。由于這兩根導(dǎo)線對地的阻抗不對稱，所以UAB在這兩根導(dǎo)線上產(chǎn)生的共模電流大小不等，而在負載兩端產(chǎn)生差模電壓，影響電路2的正常工作，構(gòu)成差模騷擾。抑制地環(huán)路騷擾的方法是切斷地環(huán)路。

為此，首先可以將逆變精密點焊機信號地與機殼絕緣，使地環(huán)路阻抗大大增加，將地電壓的大部分都加在該絕緣電阻上，使加到導(dǎo)線上的那部分電壓被明顯減小了。其次，對于雙導(dǎo)線電路，可以用平衡電路來代替不平衡電路，使信號線和回流線對地阻抗平衡，使地電壓驅(qū)動的共模電流在兩條線中相等，因而在負載端沒有差模騷擾。此外，還可以在兩個電流之間插入隔離變壓器、光電耦合器等，均可取得良好效果。

普通點焊機在進行焊接工作時的一些焊接不良和處理方法，普通點焊機的在焊接時常見的問題主要有：焊點未熔透和焊接時出現(xiàn)飛濺，在實際的使用要特別注意

焊點未熔透，熔核形成不良或未形成：

未熔透即在點焊時，沒有形成“扁豆”樣的熔核組織。這種缺陷危險。它會大大降低焊點的強度。而且這種缺陷一般不能從外觀上檢查出來。需要破壞性檢查或超聲波，射線等專業(yè)探傷才能發(fā)現(xiàn)，費時費力。產(chǎn)生未熔透的主要原因是由于焊接電流密度太小或焊接時間短使焊接部位加熱不足所造成的。出現(xiàn)這種情況往往是在生產(chǎn)時已經(jīng)更換了新的工件，但焊接人員對焊接參數(shù)不是很精通，沒有調(diào)到較佳參數(shù)所致。

解決方法：請設(shè)備廠家售后或?qū)I(yè)人員來試焊調(diào)參數(shù)。如果已經(jīng)確定參數(shù)沒有問題則需要檢查主供電回路，如：電源供電是否足夠，焊接變壓器是否損壞等。確定主回路沒有問題，可拆下同一型號其他焊機的控制箱裝上試焊來確定是否是控制箱的問題。