為了瓶子密封性有所提升，客戶想要再玻璃瓶蓋上涂一層膠水，讓其達到良好的密封效果，但是不能溢膠，要達到在高氣壓下測試3小時密封性是否良好。

針對客戶要求，推薦使用硅膠點膠機，理由：　　

1、方便性，可以擺放一盤玻璃瓶蓋在工作平臺上，讓機器自動涂膠，可順著換產(chǎn)品，機器不停，生產(chǎn)速度提升。

2、采用三軸結構，可實現(xiàn)圓形、直線和曲線點膠，滿足瓶蓋圓形封口技術要求。

3、涂膠寬度可控制，根據(jù)不同產(chǎn)品類型，設置不同的涂膠模式，一臺機器，可完成多個產(chǎn)品涂膠。

4、速度，一臺機器可頂三到四個人的涂膠速度，機器成品率更高。

涂膠機又稱為涂覆機，刮膠機、自動噴膠機等。

1)涂膠機每天使用前應進行檢查，發(fā)現(xiàn)異物及時清理，檢查設備是否正常潤滑，運動構件是否運轉靈活。

2)試運行正常后，在膠槽中注入膠液，再根據(jù)單板的厚度、膠液的黏度等合理調整涂膠輥之間的間隙，以及

涂膠輥與擠膠輥間的間隙。

3)涂膠過程中應注意清理單板表面，防止尖銳的雜物劃傷涂膠輥表面包覆的橡膠層;長時間使用導致的橡膠層表面溝紋磨損應及時進行修整。

大多應用于玩具(粘合，固定，布線，絕緣);封箱、包裝;手袋皮具皮包;小型家電、電線、接頭、接插件;音響、像框;標識標簽;小五金固定;小型紙品粘合與固定;小飾品、工藝品、發(fā)夾、水球等;電子產(chǎn)品固定、粘合、絕緣;其他需要用膠的手動或半自動運用。

桌面涂膠機是通過氣壓將膠水或者油漆等涂料噴涂到材料上。設備采用了三軸聯(lián)動，自動化操作，同時配有電腦編程控制路徑噴涂。噴涂厚度和時間均可設定，簡單易操作。根據(jù)膠種不同，涂膠輥包覆的橡膠選用不同的硬度，輥筒表面溝槽采用不同的形狀和尺寸規(guī)格。如保證涂膠輥和擠膠輥工作表面對軸線的全跳動，上下涂膠輥的平行度，擠膠輥與涂膠輥的平行度等。

全自動涂膠機

汽車行業(yè)對自動涂膠的需求以及涂膠的要求越來越嚴格，涂膠設備的不適當使用，不僅會造成涂膠面的光滑結凈度不夠，還會對汽車涂膠工作人員以及使用人員造成傷害。玻璃自動涂膠系統(tǒng)，包括輸送擋風玻璃的輸送線工作臺，工作臺上按順序設置有底膠涂膠工位，翻轉工位，第二涂膠工位，底膠涂膠工位與第二涂膠工位之間設有烘干工位，烘干工位上設有烘干裝置，烘干裝置用于烘干底膠涂膠后的擋風玻璃，翻轉工位設有翻轉裝置，翻轉裝置用于對底膠涂膠后的擋風玻璃進行翻轉，底膠涂膠工位上設置有助力機械臂，用于拿取擋風玻璃至底膠涂膠工位