主營水泥，膠泥，白水泥，膩子粉，沙子，輕質(zhì)磚等各種建筑材料

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熟料煅燒煅燒熟料的設(shè)備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類，立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。①立窯：窯筒體立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。主營水泥，膠泥，白水泥，膩子粉，沙子，輕質(zhì)磚等各種建筑材料輝煌建材為您分享：水泥出廠質(zhì)量合格證應(yīng)有生產(chǎn)廠家質(zhì)量部門的蓋章。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。國外大多數(shù)立窯已被回轉(zhuǎn)窯所取代，但在當(dāng)前中國水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位。根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機械化立窯，逐步取代普通立窯?；炷立诨剞D(zhuǎn)窯：窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），并能作回轉(zhuǎn)運動的稱為回轉(zhuǎn)窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35%左右）的濕法窯。

1796年，英國人J.帕克用泥灰?guī)r燒制出了一種水泥，外觀呈棕色，很像古羅馬時代的石灰和火山灰混合物，命名為羅馬水泥。70年代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝──窯外分解技術(shù)。因為它是采用天然泥灰?guī)r作原料，不經(jīng)配料直接燒制而成的，故又名天然水泥。具有良好的水硬性和快凝特性，特別適用于與水接觸的工程。

水泥凝結(jié)時間的測定是采用標(biāo)準稠度的水泥凈漿，在一定的溫度和濕度條件下進行。存放袋裝水泥時，地面墊板要離地300mm，四周離墻300mm。由加水時算起，至試針沉入凈漿中距底板0.5～1. Omm時為止，所需時間為初凝時間，此時凈漿開始失去可塑性;至試針沉入凈漿中不超過1. Omm時為止，所需時間為終凝時間，此時凈漿完全失去可塑性而開始進入硬化期。

堅定不移推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，實現(xiàn)水泥行業(yè)穩(wěn)增長調(diào)結(jié)構(gòu)增效益仍是行業(yè)的重要任務(wù)。當(dāng)前，建材裝修市場上的水泥產(chǎn)品以小立窯工藝生產(chǎn)的居多，不但產(chǎn)品質(zhì)量十分不穩(wěn)定，也是環(huán)保的大敵。“十三五”期間，水泥行業(yè)通過供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革已經(jīng)取得顯著成效，但產(chǎn)能嚴重過剩未根本改變，污染物排放總量過大，淘汰落后產(chǎn)能推進困難，行業(yè)集中度提升緩慢，南北市場需求差異過大，海外投資風(fēng)險加大……這些問題持續(xù)深化改革才能逐步解決。