活性炭吸附

目前國內(nèi)有機(jī)廢氣凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒,蓄熱式燃燒（RTO，RCO）等，但對于低濃度，大風(fēng)量的廢氣很難完全燃燒，在間歇作業(yè)中余熱不能充分利用。我公司噴漆房廢氣處理工藝流程為噴漆廢氣→pp噴淋塔漆霧凈化→干式過濾箱水霧分離→uv光氧催化廢氣處理→活性炭吸附箱→風(fēng)機(jī)→15米煙囪達(dá)標(biāo)排放。對于低濃度、大風(fēng)量或間歇作業(yè)產(chǎn)生的廢氣采用活性炭吸附法，相比于其它處理方法具有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。

云南聰翔環(huán)保以優(yōu)良的除塵設(shè)備技術(shù)和高質(zhì)量的環(huán)保型產(chǎn)品，為用戶提供全程環(huán)保一體化服務(wù),贏得了廣大客戶的認(rèn)可與支持！

活性炭吸附放熱原理有機(jī)的溶劑吸附在活性碳時釋放熱量稱為放熱反應(yīng)，此外某些反應(yīng)性化合物一旦吸附在活性碳上則在活性碳表面發(fā)生化學(xué)氧化反應(yīng)或聚合反應(yīng)，這種反應(yīng)也是放熱的，而且放熱量與普通的吸附放熱量相比呈指數(shù)遞增，當(dāng)氧化放熱反應(yīng)所釋放熱量不能迅速散熱，溫度就可能在床體內(nèi)升高到活性碳和吸在活性碳上的溶劑起燃的溫度。?防爆設(shè)計?根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)?GB50058-1992《暴炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》之規(guī)定，本項(xiàng)目防爆等級按?ExDIIBT4，防護(hù)等級按?IP55。

首先我們來了解一下再生活性炭凈化設(shè)備 　　再生活性炭凈化設(shè)備活性炭吸附飽和后，利用熱空氣將活性炭內(nèi)的有機(jī)廢氣脫附出來，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮，脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至需要的溫度，在催化劑作用下有機(jī)廢氣開始分解，催化分解過程凈化效率可達(dá)10倍以上，分解后生成和H</并釋放出大量熱量，該熱量通過催化分解床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機(jī)廢氣做能源，在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化分解過程由實(shí)現(xiàn)自動控制。漆霧-廢氣分離的原理傳統(tǒng)的水簾除漆霧處理方法無法從根本上解決漆霧問題，能否有效地將漆霧從廢氣中分離出來，是項(xiàng)目成功與否的關(guān)鍵所在。

催化劑的主要性能指標(biāo)

在空速較高，溫度較低的條件下，有機(jī)廢氣的燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近100%，表明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、穩(wěn)定、衰老失活3個階段，有一定的使用限期，工業(yè)上實(shí)用催化劑的壽命一般在2年以上。一般活性炭分為有粉狀和顆粒狀兩種，粉狀的碳顆粒經(jīng)大約在10-50微米左右，顆粒狀的碳顆粒經(jīng)約為400-2400微米左右。使用期的長短與很佳活性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān)，而穩(wěn)定性取決于耐熱、抗毒的能力。對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。有機(jī)廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴(yán)格的操作條件下進(jìn)行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩(wěn)定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強(qiáng)，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體破掉，因而催化劑要具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的抗熱脹冷縮性能。