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深井泵壽命不長(zhǎng)的原因及---的方法
深井泵壽命不長(zhǎng)(充滿系數(shù)降低很快)的主要原因如下: 1.柱塞和缸套磨損,使柱塞與缸套間的間隙增大,因而使漏損驟然增加。漏損的增加與柱塞、缸套間的間隙的增加成立方正此關(guān)系。
2.凡爾座和鋼球磨損,使油從泵的凡爾中漏過去。
利用深井泵采油時(shí),如果與原0油一起會(huì)被吸入大量砂子,則深井泵容易出毛病。被吸入的大量砂子會(huì)使柱塞和缸套以及凡爾座和鋼球很快磨損。在含有大量秒子的油井中工作的深井泵,其壽命大部分都降低到只有10~15天。
此外,在含有大量砂子的油井中,柱塞會(huì)卡在缸套內(nèi),致使摩擦面起毛,以致必須更換深井泵。
因此,深井泵壽命短促的寰要原因是摩擦損壞。
在某些油井內(nèi),由于腐蝕性液體,特別是對(duì)零件工作面的腐蝕作用,會(huì)使深井泵零件的磨損更為加劇。
如何延長(zhǎng)深井泵的壽命:
1.采取措施。防止砂子進(jìn)入深井泵(在油井上裝備各種濾清器)。
2.設(shè)計(jì)出新式的深井泵易損部件,以其在含有大量砂子的油井內(nèi)有高度的耐磨強(qiáng)度。
3.選用耐磨的材料制造柱塞和缸套以及凡爾座和鋼球,同時(shí),研究并采用表面硬化的新方法,以提高這些部件的耐磨強(qiáng)度。
4.改進(jìn)主要零件的機(jī)械加工質(zhì)量及深井泵的裝配質(zhì)量。
礦用多級(jí)潛水泵的主要特點(diǎn)礦用多級(jí)潛水泵適用煤礦井下有(俗稱)和煤塵爆0炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所,輸送含有泥沙、煤泥、煤矸石、煤渣、纖維物等不溶固相物的混合污水。主要應(yīng)用于煤礦中央榘水倉(cāng)排水、排澇,適用于對(duì)泵的揚(yáng)程要求很高的用戶及礦用隔爆潛水電泵的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)企業(yè)。該泵主要適合輸送非強(qiáng)腐蝕流體介質(zhì),主要特點(diǎn)如下:
1.潛水泵的外殼材料、電纜引入方式、接線盒中的電氣間隙和爬電距離以及螺紋隔爆結(jié)合面的防松脫措施均需按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。
2.多級(jí)泵與電動(dòng)機(jī)緊密結(jié)合成一體共同潛水運(yùn)行的機(jī)組,具有揚(yáng)程高、功率大的特點(diǎn),揚(yáng)程可達(dá)到100~1000m;并可根據(jù)裝置揚(yáng)程的變化,調(diào)整葉輪與導(dǎo)葉數(shù),泵零件的互換性好。
3.電泵的防護(hù)形式為“IPx8”,F(xiàn)級(jí)絕緣,允許電動(dòng)機(jī)溫升較高。
4.內(nèi)裝式電動(dòng)機(jī)可保證電泵即使在接近排干吸水池的情況下長(zhǎng)期運(yùn)行,也不必?fù)?dān)心電動(dòng)機(jī)升溫?zé)龤?,可?shí)現(xiàn)無(wú)人管理。
5.設(shè)置高硬度導(dǎo)軸承,控制轉(zhuǎn)子的徑向擺動(dòng),避免密封環(huán)磨損和泵效率下降。
6.采用側(cè)面進(jìn)水,進(jìn)水孔可以防止大的顆粒進(jìn)入泵內(nèi)。
7.導(dǎo)葉、蝸室均為對(duì)稱的多出口出流方式,可以平衡泵偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)的徑向力;蝸室上部開設(shè)了多個(gè)泄壓孔,使得末級(jí)葉輪上部的壓力降低到環(huán)境壓力,將由于泵內(nèi)壓力分布不同而累積的軸向力幾乎完全平衡。
深井泵定制管路部分用以聯(lián)接電泵使其吊裝在機(jī)井中,將水輸送到地面上去。主要由短輸水管、輸水管、彎管、夾板等部件組成。短輸出管是輸水管路與電泵的連接過渡部件。彎管安裝在井口處,以改變水流的傳送方向。夾板是在深井泵定制的安裝過程中吊裝和固定輸出管路。
電源要求:
(1)額定頻率為50赫茲,電機(jī)端額定電壓應(yīng)保證為380 5%伏的三相交流電源(若用戶電壓為660伏時(shí)需特殊定貨)。
(2)變壓器負(fù)載功率不應(yīng)超過其容量的75%。
(3)變壓器距井較遠(yuǎn)時(shí),應(yīng)考慮輸電線線壓降,對(duì)功率大于45KW的電機(jī),要求變壓器到井口距離不超過20米,大于20米時(shí),要求輸電線規(guī)格比配電纜規(guī)格大兩個(gè)等級(jí),并考慮線壓降。