機(jī)床油污清洗劑的用途和使用方法有哪些：

基本用途：     

適用于碳鋼、合金鋼、鑄鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅材等各種材質(zhì)的金屬零部件的除油脫脂清洗。

工藝參數(shù)的確定：    

根據(jù)污垢組成、污物殘留量、清潔度要求、清洗方式、干燥方式等，及在線實(shí)驗(yàn)情況確定使用溫度、使用比例、清洗時(shí)間等工藝參數(shù)。建議如下：

溫度：在30℃-70℃之間進(jìn)行調(diào)整；

濃度：按3%-8%的比例用水稀釋使用。

時(shí)間：在0.5-5min之間進(jìn)行調(diào)整。

使用方法：

人工清洗：將清洗劑稀釋后浸泡，進(jìn)行人工刷洗。洗凈后進(jìn)行漂洗，然后按生產(chǎn)工藝要求轉(zhuǎn)入后道工序。

超聲波清洗：將清洗劑按已確定的比例加入超聲波清洗機(jī)，清洗結(jié)束后按生產(chǎn)工藝要求轉(zhuǎn)入后道工序。

噴淋清洗：將低泡型清洗劑按已確定的比例加入噴淋清洗機(jī)，清洗結(jié)束后按生產(chǎn)工藝要求轉(zhuǎn)入后道工序。

可用噴洗、刷洗、浸洗。使用時(shí)可根據(jù)臟污程度適當(dāng)用清水稀釋1~4倍，也可用原液直接噴淋和擦洗，當(dāng)然，原液效果更佳；

在工業(yè)上使用的用來除去污垢的化學(xué)或生物制劑統(tǒng)稱為工業(yè)清洗劑。隨著國家經(jīng)濟(jì)的逐漸發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)也越來越受到重視，對工業(yè)生產(chǎn)的要求也就越來越高，清潔生產(chǎn)也已經(jīng)成為了工業(yè)發(fā)展必不可少的一項(xiàng)工作，日常的工業(yè)清洗必不可少。那么清洗劑的清洗方法都有哪些呢？下面鑫諾就來為大家詳細(xì)說明一下：

1：擦拭法

特點(diǎn)：使用毛刷或抹布蘸上工業(yè)清洗劑擦拭工件表面上的油污。操作靈活方便，不受清洗工件限制，但所需勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，不建議在大規(guī)模清洗工作中使用。

適用范圍：用于體積大、數(shù)量少、結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的零部件或設(shè)備表面。

2：浸洗法

特點(diǎn)：將清洗工件放入清洗箱內(nèi)，再將稀釋好的清洗液倒入，油脂逐漸被清洗液所溶解。浸洗法清洗省力但是清洗并不徹底，如果油污過重不建議使用。

適用范圍：批量清洗，一般工件除油或定期保養(yǎng)維護(hù)。

3：噴淋法

特點(diǎn)：將清洗劑噴淋于工件表面，加速設(shè)備表面油污溶解，反復(fù)噴淋、擦拭直至油污被全部清洗干凈。

適用范圍：機(jī)械設(shè)備表面清洗。

4：蒸餾法

特點(diǎn)：在封閉的清洗容器內(nèi)進(jìn)行。容器內(nèi)裝入低閃點(diǎn)的溶劑型清洗劑，清洗工件懸掛在清洗劑上方。加熱蒸發(fā)清洗劑，在工件表面冷凝成液體并溶解油脂。

適用范圍：適用于中小型設(shè)備表面油污清洗，可批量處理。

5：超聲波清洗法

特點(diǎn)：在清洗中引入超聲波機(jī)協(xié)助清洗，可以強(qiáng)化除油效率，縮短清洗時(shí)間，徹底清除細(xì)孔、盲孔中的油污，但超聲波清洗機(jī)維護(hù)麻煩，成本較高，不建議中小型企業(yè)選擇。

適用范圍：大型機(jī)械設(shè)備、精密零部件，可批量處理。

清洗劑溶劑是一個(gè)很大的范疇，種類繁多，包括無機(jī)清和有機(jī)清洗兩大類．有機(jī)清洗劑與無機(jī)清洗劑的區(qū)別簡單地說，有機(jī)清詵劑就是含碳的化合物制成的清洗劑，無機(jī)清詵劑就是不含碳的化合物制成的清洗劑，因此它們屬于無機(jī)物．清洗劑的分類方法也很多，各國都不盡相同，我們通常分成水系，半水系、非水系清洗劑三大類：

(1)水系

水是蕞重要的清洗劑，有著其它任何清洗劑無法替代的作用和地位．普通的水很容易從自然界中得到，水有很強(qiáng)的溶解力和分散力．但是水的表面張力大．在使用中需要添加表面活性劑，以減小表面張力，增加表面濕潤性．在一般工業(yè)清洗中，酸，堿和水的配合比較常見，有些金屬用水洗要加入防銹劑；在精密和超精密工業(yè)清洗中．大部分要求將水制成純凈水。通常以電阻率來衡量水純度．半導(dǎo)體工業(yè)要求在18MΩ?cm以上．而TN型液晶生產(chǎn)10MΩ?cm就可以了，還有一些行業(yè)對細(xì)菌含量要求很嚴(yán)．

(2)半水系

半水系清洗劑也叫準(zhǔn)水系清洗劑，是由高沸點(diǎn)溶劑及活性劑等組成．如醇類．乙二醇酯，有機(jī)烴類等．通常含有5％一20％的水分，一般不可燃燒．

但加溫清洗時(shí)．水含量控制不當(dāng)．可能產(chǎn)生燃燒現(xiàn)象．半水系清洗與溶劑洗有一些不同．它的清洗原理是剝離去除．而不是溶解．為了防止已經(jīng)剝落的油污再附到被清洗物上， 清洗液要連續(xù)地循環(huán)，并增加油水分離器．半水洗通常清洗效果很好， 但運(yùn)行成本較高．廢液不能再生回收，重復(fù)使用，含COD(化學(xué)耗氧量) 較高，需要進(jìn)行廢水處理．

(3)非水系

非水系清洗劑是指不溶于水的 有機(jī)容劑．精密工業(yè)清洗使用的非水系清洗劑主要是烴類(石油類)、 氯代烴，氟代烴。醇類。有 機(jī)硅油、萜烯等有機(jī)容劑．

一個(gè)好 的精密工業(yè)清洗劑必須具備以下 條件：

①化學(xué)性能穩(wěn)定，不易與被清 洗物發(fā)生反應(yīng)；

②表面張力和粘度小，滲透力強(qiáng)；

③沸點(diǎn)低，可以自行干燥；

④沒有閃點(diǎn)，不可燃；

⑤KB值不應(yīng)太高，避免與被清洗物相溶；

⑥低毒性，使用安全；

清洗劑的歸類：

1．氧化-還原劑

主要借助與污垢發(fā)生氧化還原反應(yīng)而清除污垢的制劑，即為清洗用氧化劑或還原劑，包括熔融劑。

氧化劑用以清除有還原性的污垢，如許多有機(jī)污垢。還原劑用于清除有氧化性的污垢，如銹垢。

2．金屬離子螯合劑

借助與污垢中的金屬離子發(fā)生配合反應(yīng)，使污垢轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹苡谇逑磩┑尿衔铮@種清洗劑或助劑即為螯合劑。它常用在銹垢及無機(jī)鹽垢的清洗中。

3．吸附劑

通過對污垢的物理吸附或化學(xué)吸附而清除污垢的物質(zhì)為清洗用的吸附劑。應(yīng)選擇對污垢有很強(qiáng)的親和力的吸附劑用于清洗。

4．殺菌滅藻與污泥剝離劑

可以殺滅被清洗表面的菌藻，剝離微生物污泥的化學(xué)藥劑，即為殺菌滅藻與污泥剝離劑。它有無機(jī)類的與有機(jī)類的，無機(jī)類的通常又是強(qiáng)氧化劑。

5．酶制劑

酶制劑是由動(dòng)物、植物與微生物產(chǎn)生的，具有催化能力的蛋白質(zhì)。在污垢的清洗中，它可以和有機(jī)污垢發(fā)生相應(yīng)的生化反應(yīng)，促進(jìn)污垢的分解與脫落。例如把蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纖維素酶等加入清洗液中，可加快相應(yīng)污垢的清除。