和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

由于電鑄需要穩(wěn)定的直流電流，現(xiàn)在已經(jīng)采用了交流因素少的直流電源設(shè)備。同時(shí)在鍍液分析、掛具改進(jìn)，計(jì)算技術(shù)的引進(jìn)等方面都有新的進(jìn)展。使電鑄金屬的性能有進(jìn)一步的改進(jìn)。

隨著電鑄應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，傳統(tǒng)上靠機(jī)械加工方法加工的齒輪、高爾夫球的模具、眼鏡等，都已經(jīng)采用電鑄法制造模具。電鑄模具主要用于普通制模法無法加工之表面要求或狹長而不易拋光的模具鑲件。并且電鑄的精密度也進(jìn)入了納米級(jí)的時(shí)代。例如光刻原盤或微電子制品和TEM用的微 等，都要用到微電鑄技術(shù)。這是因?yàn)殡婅T可以從原型上非常精密地出模型，可以制作粗糙度為40nm的鏡面模具。

機(jī)械外力脫模法。對(duì)于反復(fù)使用性原型，多半要采用機(jī)械外力脫模法。簡單的電鑄?？梢杂缅N子敲擊脫模。如果是有較大接觸面的電鑄模，則需要采用水壓機(jī)或千斤頂對(duì)原型施加靜壓力脫模。

熱脹冷縮脫模法。如果電鑄原型是不適合加溫的材料，則可以采用冷卻法進(jìn)行冷縮處理，這時(shí)可以采用干冰或酒精溶液進(jìn)行冷卻，同樣可以利用冷縮率的差別而使鑄模與原型脫離。

與鑄造及粉末冶金相比，電鑄合金的機(jī)械性能更好。原則上，凡能電沉積的金屬或合金均可用于電鑄，但從其性能、成本和工藝上考慮，尚有銅、鎳、鐵、鎳鈷合金等少數(shù)幾種有實(shí)用價(jià)值。Yeh等[30]研究了鎳鐵合金壓模的微觀機(jī)械性能，發(fā)現(xiàn)鎳鐵合金顆粒的硬度可超過9 GPa，通過控制電流密度和周期轉(zhuǎn)向可得到粗糙度小于10 nm、摩擦因數(shù)為0．2的鍍層，說明鐵的加入可抑制顆粒生長，促進(jìn)致密鍍層的形成，提高鎳鐵合金的機(jī)械性能。

酸洗鈍化操作中的工藝控制

酸溶液單獨(dú)用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對(duì)清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無效，一般應(yīng)采用HNO3 HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。對(duì)于適合采用溶解法脫模的原型，也要根據(jù)不同的材料選用不同的溶解液。單獨(dú)HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3 HF酸洗時(shí)，需要加Lan-826。使用HNO3 HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5:1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過高，會(huì)揮發(fā)。