水泥制管機械是制作水泥管道必備的設(shè)備，為了大家能夠更好的使用水泥制管機械請大家注意以下的事項。

1.每班生產(chǎn)結(jié)束時應及時清理主軸、大架、皮帶輪、電機上混凝土的殘渣。

2.水泥制管機械開機前要檢查各部位螺拴是否有松動，并保證主軸軸承潤滑油充足，使懸輥喂料機在水泥管模具中心軸線上。

3.控制柜應放置在防塵、通風的地方，如控制柜出現(xiàn)異常應交由電工處理。

4.水泥制管機械每班工作前應先空機試運轉(zhuǎn)，確認設(shè)備各部位正常工作后才可正式使用。

5.水泥管模具在懸輥機上高速動轉(zhuǎn)時，兩側(cè)嚴禁不準任何人進入。

6.開機前必須確保懸輥大架上的拉桿就位牢固，模具在主機上運轉(zhuǎn)時必須由低檔逐漸調(diào)至中速再至高速，生產(chǎn)完成后由高速逐漸減至中速再到低速直至低機。

7.生產(chǎn)過程中要時刻注意運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，把故障排除后才可再次生產(chǎn)。

水泥制管機包括著不同的種類和不同的工作原理，那么水泥制管機工作原理有什么不同呢？

立式擠壓水泥制管機工作原理是：是利用擠壓方式使模管內(nèi)混凝土成型

生產(chǎn)規(guī)格：每節(jié)長度1米直徑200---1000MM.生產(chǎn)的水泥管主要用于城市小區(qū)開發(fā)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)和農(nóng)村建設(shè)排水和小型橋梁使用、承重力低強度低。

離心式水泥制管工作原理是：當管模作高速運轉(zhuǎn)時管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁分布形成管狀。

生產(chǎn)規(guī)格：可生產(chǎn)長1000-4000mm、內(nèi)徑200-1200mm各種平口、子母口、承插口等多種鋼筋混凝土水泥管。廣泛用于向等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程。

水泥制管機工藝獨特，技術(shù)先進，應用十分廣泛。水泥制管機在結(jié)構(gòu)上使用兩支點式新結(jié)構(gòu)，這是使得該設(shè)備更加緊湊，穩(wěn)定性也非常好的原因，而且大多數(shù)水泥制管機具有操作方便快捷的特點，在實際使用時生產(chǎn)效率會更高。采用水泥制管機制作承插口排水管，由于承口部位在成型時不受輥壓力的作用，密實度較低，影響了管子的合格率。為此，我們對采用模具成型承口部位的制作工藝、原材料配合比等進行了試驗，取得了滿意的效果。但是改進配合比之后，由于增加了水泥和水的用量，提高了混凝土的流動性，有利于承口的注滿。但另一方面，水泥用量的增加，混凝土粘滯力也相應增大，給送料帶來了一定困難。一般分為：平口鋼筋混凝土水泥管、柔性企口鋼筋混凝土水泥管、承插口鋼筋混凝土水泥管、F型鋼承口水泥管、平口套環(huán)接口水泥管、企口水泥管等。為此，我們在生產(chǎn)時特別注意了以下幾個問題：

　　一是送料車的停靠位置。為了保證料的落點在模具中管模的空腔內(nèi)，停靠位置應根據(jù)料車高度和傳送帶的線速度確定，使料射入承口模內(nèi)的角度很佳。不同管徑，料車的高度不同，料車的角度也不同；

　　二是控制料的流量。由于制作承口用的混凝土容易結(jié)團，料團直徑如果大于模具與管模的間隙，就會出現(xiàn)長脖現(xiàn)象，因此，料的流量不宜太大，料團直徑應控制在模具與管模間隙的三分之一以下；

　　三是在承口端部設(shè)了排水通道，以解決成型進程中多余水份的排放。排水孔可設(shè)在模具外端部縱向筋孔之間，大小約3mm，孔間距為20cm。這些小孔既能起排氣排水的作用，又可用于觀察承口是否注滿。另外，在管身送料時，為了增加承口部位的密實度，在靠近承口處應適當多送些。另外，就是我們在存放的時候要將水泥放置在背陰面，不能讓太陽直曬水泥，特別是在夏天等高溫天氣，一定要做好遮陰工作，并將垛底架空墊高保持好周圍的通風。