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陶瓷耐磨彎頭規(guī)格2018年中國(guó)陶瓷耐磨彎頭產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告
2018年中國(guó)陶瓷耐磨彎頭規(guī)格產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告
《2018年中國(guó)陶瓷耐磨彎頭規(guī)格產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告》是陶瓷耐磨彎頭規(guī)格專業(yè)和深度的研究報(bào)告.報(bào)告采用產(chǎn)銷雙線的方式介紹陶瓷耐磨彎頭規(guī)格產(chǎn)品中國(guó)產(chǎn)供銷需 價(jià)格、成本、收入、利潤(rùn)等詳細(xì)信息;
一條線是生產(chǎn)環(huán)節(jié),報(bào)告比如制造商在中國(guó)生產(chǎn)基地分布,2010-2018年陶瓷耐磨彎頭規(guī)格產(chǎn)能分布,產(chǎn)量,出口量,內(nèi)銷量,銷售價(jià)格,成本,銷售收入,利潤(rùn)率等信息;
二條線則是銷售環(huán)節(jié),報(bào)告不但統(tǒng)計(jì)了在中國(guó)國(guó)內(nèi)擁有基地的提供商,還統(tǒng)計(jì)了沒(méi)有基地但在中國(guó)有銷售的國(guó)際品牌公司在中國(guó)的銷售情況。統(tǒng)計(jì)了中國(guó)不同品牌陶瓷耐磨彎頭規(guī)格中國(guó)國(guó)內(nèi)銷量,銷售價(jià)格,銷售收入,成本,利潤(rùn),利潤(rùn)率等,同時(shí)針對(duì)不同規(guī)格,不同應(yīng)用領(lǐng)域的銷量進(jìn)行了2010-2018年的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和2018-2023預(yù)測(cè)統(tǒng)計(jì)。除此之外還針對(duì)中國(guó)陶瓷耐磨彎頭規(guī)格國(guó)內(nèi)產(chǎn)量,進(jìn)口量,出口量,國(guó)內(nèi)銷量進(jìn)行了2010-2023年的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。當(dāng)溫度升高到900把內(nèi)襯耐磨管件放入泠水內(nèi),反復(fù)浸泡多次,復(fù)合層不裂縫或崩裂,表現(xiàn)出普通陶瓷比擬的抗熱沖擊性能。
除了陶瓷耐磨彎頭規(guī)格產(chǎn)銷環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)外,報(bào)告針對(duì)下面兩個(gè)角度的信息進(jìn)行了較為詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)
1.陶瓷耐磨彎頭規(guī)格成本及工藝,介紹了物料清單,原料供應(yīng)商及價(jià)格,原料成本,勞動(dòng)力成本,設(shè)備折扣成本等成本細(xì)節(jié),同時(shí)介紹了工藝流程圖;
2. 陶瓷耐磨彎頭規(guī)格營(yíng)銷及供應(yīng)鏈,營(yíng)銷渠道狀況分析,上游物料設(shè)備提供商及聯(lián)系方式,下游陶瓷耐磨彎頭規(guī)格買家及聯(lián)系方式,同時(shí)針對(duì)上下游的供應(yīng)關(guān)系進(jìn)行了一些分析;
陶瓷耐磨彎頭規(guī)格耐磨陶瓷管道的生產(chǎn)工藝
陶瓷耐磨彎頭規(guī)格 耐磨管道是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的。很多行業(yè)使用耐磨彎頭后,不僅方便了生產(chǎn),也從側(cè)面節(jié)省了不少開(kāi)支成本,增加了經(jīng)濟(jì)效益。就是把無(wú)縫鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi),在鋼管內(nèi)加入氧化鐵粉和AI粉混合物,這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑,離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后,經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生如下劇烈的化學(xué)反應(yīng):2Al Fe2O3=Al2O3 2Fe 836KJ
3Fe3O4 8Al=4Al2O3 9Fe 3265KJ
鋁熱劑反應(yīng)后生成物為穩(wěn)定型α-Al2O3(即剛玉)和鐵,同時(shí)放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下,絕熱溫度可達(dá)到3753K和3509K,它使鋼管內(nèi)原來(lái)物料以及反應(yīng)后的生成物,即使是熔點(diǎn)為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。由于反應(yīng)非常迅速,只有數(shù)秒鐘,熔融反應(yīng)物在離心力作用下,迅速按比重大小進(jìn)行分離,鐵的比重(7.85g/cm3)為Al2O3比重(3.95g/cm3)的兩倍,較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁,較輕的Al2O3則分布在鐵的內(nèi)層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱,Al2O3和Fe很快達(dá)到凝固點(diǎn),分層凝固。后形成的耐磨管道從內(nèi)到外分別為剛玉瓷層,以鐵為主的過(guò)度層,以及外部的鋼管層,高溫熔融的鐵液和Al2O3液,與鋼管內(nèi)壁接觸,使鋼管內(nèi)壁外于半溶狀態(tài),使鐵層與鋼管形成冶金結(jié)合,鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結(jié)合,其結(jié)合壓剪強(qiáng)度(即在軸向把陶瓷層壓出時(shí)強(qiáng)度)≥15MPa;管道輸送一個(gè)非常明顯的問(wèn)題就在于管道的破損,因?yàn)楣艿垒斔筒豢杀苊獾匦枰獋鬏斠恍┯兄貏e的特性的物料,比如說(shuō)有著很強(qiáng)摩擦力的固體物料,或者一些具有較強(qiáng)腐蝕性的液體材料,又或者是一些既有則強(qiáng)氧化特性的物料。耐磨管道壓潰強(qiáng)度(即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時(shí)的強(qiáng)度)≥350MPa;
陶瓷耐磨彎頭規(guī)格
陶瓷耐磨彎頭規(guī)格談幾種耐磨鋼管的性能陶瓷耐磨彎頭規(guī)格也是耐磨鋼管的一種,耐磨鋼管還有鑄石耐磨管、鑄鋼耐磨管和粘貼耐磨管。耐磨陶瓷彎頭被廣泛應(yīng)用于電力、煤炭、礦山等行業(yè)中,是一種耐磨耐磨蝕的管道。
下面耐磨陶瓷彎頭為大家介紹一下以下幾種鋼管的性能:
1.粘貼耐磨管外層是無(wú)縫鋼管或者直縫焊管。
內(nèi)壁是耐磨陶瓷襯板是以AL2O3為主要原料,以稀有金屬氧化物為熔劑,經(jīng)過(guò)高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷,外壁厚6-12毫米,內(nèi)壁后6-16毫米。
2.鑄鋼耐磨管鑄鋼其制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。
不過(guò)由于材料本身性能的局限和工藝的限制,鑄鋼材料的表面硬度遠(yuǎn)低于陶瓷。壁厚在12-40mm。
3.陶瓷耐磨彎頭規(guī)格
是從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼管(無(wú)縫管、焊管)三層組成。耐磨陶瓷彎頭因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。外壁厚6-16毫米,內(nèi)壁后3-8毫米。耐磨復(fù)合陶瓷管95陶瓷,氧化鋁含量不低于95%,而且全部是高溫相α-Al2O3,燒結(jié)溫度高達(dá)1670℃,確保材料品質(zhì)。。
4.鑄石耐磨管外層是螺旋焊管、無(wú)縫管或者是直縫焊管,內(nèi)壁是鑄石。
鑄石是一種經(jīng)加工而成的硅酸鹽結(jié)晶材料,采用天然巖石或工業(yè)廢渣為主要原料,經(jīng)配料、熔融、澆注、熱處理等工序制成的非金屬工業(yè)材料。鑄石具有很好的耐腐蝕、耐磨性能;但其韌性、抗沖擊性較差,切削加工困難。 外壁厚6-12毫米,內(nèi)壁厚25-35毫米。耐磨管道就是采用訂制的耐溫強(qiáng)力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內(nèi)部,解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴(yán)重的問(wèn)題,同時(shí)采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法,便于快速更換和施工。
陶瓷耐磨彎頭規(guī)格陶瓷貼片現(xiàn)場(chǎng)施工流程
陶瓷貼片施工報(bào)告
1、主要參數(shù)
產(chǎn)品名稱:耐磨陶瓷片
規(guī) 格:17.5×17.5
氧化鋁含量:≥95%
體積密度: 3.62±0.1 g/cm3
粘貼防磨陶瓷片后總厚度:6mm
粘接劑長(zhǎng)期工作溫度:≤180℃
工作溫度:≤180℃
瓷片吸水率:≤0.01
瓷片耐溫:≤1800℃
莫氏硬度:≥9
防磨陶瓷片間隙:≤0.5mm
2、施工工藝及流程:
表面清理 → 機(jī)體修補(bǔ) → 打磨作業(yè) → 粘貼陶瓷 → 檢測(cè)厚度 → 自檢
2. 1、準(zhǔn)備工作:采購(gòu)材料、調(diào)試設(shè)備、施工人員安排,接好電源、氣源等前期準(zhǔn)備工作。
2.2、表面清理:有效清除灰垢、浮繡等雜物等
2.3、打磨作業(yè):采用角磨機(jī)對(duì)所噴涂管壁進(jìn)行處理,要求管面無(wú)浮銹等松動(dòng)物體。在濕度大于85%的環(huán)境中嚴(yán)禁施工,以保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。
2.3、隔離措施:清除雜物后,靜置與干燥環(huán)境中、防止灰塵污染。
2.5、粘貼陶瓷片:按比例混合甲乙兩組份,均勻混合后粘貼陶瓷,粘貼耐磨陶瓷片時(shí),涂抹要均勻,不會(huì)有虛粘及突起現(xiàn)象,耐磨陶瓷層表面光滑,片與片間隙將小于0.5mm。陶瓷片接頭平整光滑。
2.6、自檢:粘貼陶瓷片完畢后,進(jìn)行自我質(zhì)量檢查,對(duì)不合格的部位重新進(jìn)行處理,再自檢。